二氧化碳爆破设备简称
二氧化碳爆破设备致裂器（以下简称致裂器）可以单独使用，也可以串列使用，串列使用时，多个二氧化碳爆破设备致裂器通过相应的泻能器（又称泻能头）与充装阀4的依次连接形成一个二氧化碳爆破设备致裂器的串列。
单独使用的致裂器，其2的接线在其尾端，而其尾端则与充装阀连接，从而从充装阀的尾端直接接出后连接电源。
并且单独使用的致裂器的泻能器11结构也简单，可见于，其中的右部不是图中所示的结构，而是一个锥头。该类致裂器也可以作为串列中的头炮使用，或者说作为串列中排头的致裂器。作为头炮的致裂器，其充装阀4可见于附图3，需要具有与后级的泻能器连接的结构。同时，应当理解，作为串列的尾部的致裂器的充装阀则不具有与泻能器连接的结构。
按照一般的理解，致裂器具有惯知的头和尾，充装阀所在的一端为致裂器的尾端，相应地，泻能器11所在的一端为致裂器的头端。
对于串列结构，进入到炮眼的致裂器为头炮，以此类堆，进入到炮眼的致裂器为尾炮。
为描述方便，惯常情况下，描述的当前的致裂器通常使用当前表示，而当前俩字并不会构成对致裂器结构的限制。在当前的约束下，会有前级和后级之分，而直接前级和直接后级则是确定的。
二氧化碳爆破设备致裂器接线结构，其中所示的充装阀和泻能器均具有相应的用于致裂器之间连接的连接结构，从而应用于多级串联使用的二氧化碳爆破设备致裂器串列中。
除作为头炮的致裂器外，其余致裂器在其泻能器爆破孔（又称泻能孔、释放孔，即气态二氧化碳爆破设备释放的孔道）的前侧设有绝缘材质的接线螺钉。
图中是一种泻能器的主剖结构示意图，其左端与所在的致裂器的储液管1相连接，为外螺纹连接头，其右端为与前一级的致裂器的充装阀4的连接结构，为螺套。一般而言，带有螺套的一端为泻能器11的前端，做为头炮的泻能器11，螺套不存在，构造为锥形头，以用于放入炮眼时的导引。
基于此，接线螺钉位于爆破孔9的前侧，以用于与前级的充装阀接触的电源线的连接。
在串列中，除头炮外，以任一中炮为例进行说明，以选定的致裂器的泻能器11记为当前选定的泻能器11，那么该泻能器11需要与前一级的充装阀相连接，而具有内螺纹，换言之，其前端设有用于与其直接前级的充装阀4连接的具有内螺纹孔的连接头。
进一步地，泻能器开有从接线螺钉所在侧连通到内螺纹孔的接线孔，如图4中所示的接线斜孔，从而前级的电源线可以从接线斜孔中穿出。
接线斜孔的倾斜方向，基于所连接结构的位置关系可知，应是向所连接的直接前级的充装阀4倾斜。
需要注意的是当前的泻能器11与其前级的充装阀之间的连接一般都是螺纹连接，即在现场装配时，需要转动才能将两个致裂器串起来。由于电源线普遍是挠性件，可以在将前一级的电源线连接到接线螺钉16前，将其穿过接线斜孔10，连接两个致裂器后，再进行前一级电源线与接线螺钉的拧固
在一些装配中，穿过接线斜孔的电源线相对比较长，可以先把电源线接在接线螺钉16上，从而在拧紧两个致裂器的时候，电源线因扭转而产生盘绕，该盘绕并不影响接线螺钉的固定性。
进而当前爆破孔引出的当前2的当前电源线连接在接线螺钉处，并与泻能器绝缘。
关于绝缘结构，由于接线螺钉可以采用例如尼龙螺钉，自身不导电，再配置例如绝缘垫片，以隔离电源线的接头与金属材质的泻能器，同理，也可以采用其他类别的绝缘结构，但采用垫片结构简单。
直接前级的充装阀4的尾端引出的前级电源线穿过所述接线孔后通过所述接线螺钉与当前电源线形成电气连接，从泄能器和充装阀引出的线都设有接头，以利于接线螺钉的直接压接。
从引出的导线比较长，需要经过定压破裂片，在进入到爆破孔，其中定压爆破片与储液管的罐头形成密封，导线13与定压破裂片上预留的接线头连接。爆破孔与泄能1内的泄压通道连通，整个通道具有比较长的长度，因此，在的实施例中，自当前泻能器引出的当前电源线预压在接线螺钉处。
为了避免在向炮眼中装设致裂器串列时受到过大的摩擦或者干涉，在设有接线螺钉16的位置开有容置槽或者平行于相应泻能器11轴线的台面，用于容置接线螺钉压线后露出台面或者容置槽槽底的部分。在此结构中，受例如泄能器其他部分的支撑，不容易被直接摩擦到或者突出的颗粒的碰撞。
充装阀开有轴向孔，一般是中心孔，轴向孔内设有接线总成，以从该接线总成引出充装阀所连接的电源线。
进一步地，接线总成的引出端设有接线螺钉，便于现场接线。
于一些实施例中，所述接线总成包括：绝缘管，外壁接合于所述轴向孔；接线柱，通过绝缘管6的管孔接出，并与所述接线螺钉连接。此外，可选地，所述接线螺钉上预压有给定长度的电源线，现场再行穿绕，操作简便。储液管1、充装阀4和泄能器11都是金属件，是电的良导体，基于此，所述电源的零线连接在二氧化碳爆破设备致裂器串列的储液管或灌装阀上，于此可以有效减少线缆在外面穿绕的长度。
中关于导线的表示用于表示回路，而不表示电源设置在致裂器的一侧，实际情况下，电源在外部，从尾部的致裂器引入。
