GH2038概述

高温合金的定义和特点

GH2038高温合金是一种耐高温腐蚀的特殊合金材料。它主要由镍、铬、钼等金属元素组成，具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能。 高温合金的定义是指在高温环境下仍能保持良好性能的合金材料。GH2038高温合金可以在1000摄氏度以上的高温环境下工作，具有出色的高温强度和耐腐蚀性能。它不仅具有良好的机械性能，还能在高温下保持较低的蠕变变形，因此被广泛应用于航空航天、能源等领域。 GH2038高温合金的特点主要体现在以下几个方面：首先，它具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下保持结构稳定性。其次，它具有良好的抗氧化性能，能够有效抵御高温氧化、腐蚀和热腐蚀的侵蚀。此外，GH2038高温合金还具有优异的机械性能，包括高温强度、抗疲劳性能和抗蠕变性能。 总之，GH2038高温合金是一种具有优异高温强度和耐腐蚀性能的特殊合金材料。它的广泛应用将推动航空航天、能源等领域的发展，为人类创造更多的科技奇迹。

高温合金的应用领域

GH2038高温合金是一种耐高温、耐腐蚀的合金材料，主要由镍、铬、钼等元素组成。它具有优异的机械性能和热稳定性，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。 在航空航天领域，GH2038高温合金被用于制造发动机涡轮叶片、燃烧室和喷管等关键部件。由于航空发动机工作环境的高温、高压和腐蚀性，GH2038高温合金的耐高温性能和抗腐蚀性能能够有效保证发动机的可靠运行。 在能源领域，GH2038高温合金被广泛应用于燃气轮机和核电站中。燃气轮机是一种高温高压的设备，需要使用能够承受高温腐蚀的材料，而GH2038高温合金正是满足这一需求的材料之一。核电站中的核反应堆也需要使用高温合金来制造燃料元件和结构材料，以保证核电站的安全运行。 在化工领域，GH2038高温合金被用于制造化工设备中的高温、高压容器和管道。化工过程中常常需要承受高温、高压和腐蚀的环境，而GH2038高温合金具有出色的耐腐蚀性和高温稳定性，能够满足化工设备的使用要求。 总之，GH2038高温合金在航空航天、能源和化工等领域的应用广泛，其优异的性能能够满足高温、高压和腐蚀环境下的需求，为相关行业的发展和进步做出了重要贡献。

GH2038是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在700℃以下。合金加入铝和钛等元素形成沉淀强化相，加入硼元素净化和强化晶界。合金在700℃以下使用具有较高的热强性，以及良好的切削性能和焊接性能。主要产品有热轧和锻制棒材、板材和饼材。

材料技术标准

GB/T14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

YB/T 5245 普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材

HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺

GH2038化学成分

元素 质量分数/%

C ≤0.10

Cr 10.00～12.50

Ni 18.00～21.00

Al ≤0.50

Ti 2.30～2.80

Fe 余

B ≤0.008

Mn ≤1.00

Si ≤1.00

S ≤0.02

P ≤0.03

应用概况及特性

合金主要用于700℃以下使用的涡轮盘、燃烧室壳体零件、涡轮壳体、支撑、轴和叶片等热端部件。合金经热处理后在晶界上有片状Laves相析出口。

热处理制度



a）标准热处理，用于热轧棒材、扁钢、圆饼：1180℃±10℃×（1.5～2）h/AC＋1050℃±10℃×4h/AC＋800℃±10℃×16h/AC;


b）细晶化工艺十直接时效：经控制热变形得到细晶粒组织后＋830℃×8h/AC＋700℃×16h/AC。

成型工艺

加工类型 加热温度 开锻（轧）/终锻（轧）温度

锻造或轧制开坯 1100℃±20℃ 开锻1010℃～1100℃；终锻≥950℃

热轧棒材、模锻叶片 1100℃±20℃ 开轧（模锻）>1050℃；终轧（模锻）≥950℃