焦化厂脉冲袋式除尘器提升改造方案 

焦炉除尘系统存在的问题如下：

全套除尘系统中除尘器设计存在严重缺陷，除尘器为在线清灰，布袋糊袋现象严重，大部分已破损；全系统漏风率高，转换阀不能正常切换；尤其是焦炉加煤时，几乎是没有吸力，产生的烟尘是在热能产生的抬升力进入到除尘系统的。因此造成机侧炉头口烟尘外逸的相当严重。

公司针对该厂焦炉存在的诸多问题，进行了认真分析研究，并制订了一套焦化厂除尘器改造方案如下。

（一）除尘系统现状

现使用的除尘装置为二合一对接式技术，装煤和拦焦共用一套地面除尘站和一支单面对接式集风干管，干管设置在了拦焦车的第三轨外侧。可实现拦焦烟尘的对接吸收，也可完成装煤烟尘的对接和吸收。

地面除尘站设有一台冷却器和一台脉冲袋式除尘器，除尘器共设有8个室，共计1648条，布袋规格为Ф130×长5500。总过滤面积3700m2。设计处理风量270000m3/h，过滤风速为1.22m/min。引风机电机功率800kw，风量260000-280000m3/h，风压6000-8000Pa。

（二）除尘系统中存在的问题

1、冷却阻火器存在的问题

因现场阻火器内部结构看不到，我方在维修布袋除尘器的时候进行检查维修及改造。

2、焦化厂脉冲袋式除尘器存在的问题

该除尘器设有8个室，φ130×长5500的布袋1648条，总过滤面积3700m2。设备过滤风速1.22 m/min，处理风量270000m3/h，从这些参数来看除尘器存在问题。除尘器过滤风速过高，清灰时由于引风机吸力的作用灰尘脱离布袋后没有降落到灰斗就瞬间又附着到布袋表面，造成更易糊布袋，除尘器阻力增大，处理效果大大下降，因过滤面积达不到，风速较高达不到国家允许的排放标准。

3、引风机机组存在的问题

根据现场勘查及甲方提供的数据风机可以满足工况要求。

（三）焦炉除尘器改造方法措施

1、冷却阻火器

如冷却器内没有冷却板组，在设备内增加冷却板组，和除尘器设备内增加阻火装置。

2、脉冲袋式除尘器

（1）需把现有除尘器增加高度。除尘器改为双排8室。

（2）除尘器改造后脉冲阀和气缸设置在顶部，所有顶部结构及净气室部分更换为新的钢板厚度为5.5mm，隔室板厚度为4mm。

（3）因除尘器加高布袋加长，布袋尺寸160×6500mm，除尘布袋及骨架重新更换一套新的。

（4）更换后过滤面积增加到5064平米，净过滤面积4431平米。

1、在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。

2、对两台装煤进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设移动伸缩的活动密封罩，密封罩由液压油缸驱动。密封罩为L形，煤箱两边各设一个，前端贴近炉柱，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。

3、对两台推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧(操作室前部)延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。

4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。

5、除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。

我公司专注于焦化厂除尘器改造后除尘效率高且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于10mg/Nm3。

焦炉除尘器方案采用地面站除尘技术+皮带密封除尘工艺。

焦炉地面除尘站工艺流程：

焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。

（四）焦炉地面站除尘器改造后达到的效果

装煤时机侧烟尘捕集率达到 90%

装煤时炉顶烟尘捕集率达到 99%

拦焦烟尘捕集率比原来提高 5%

焦化厂除尘器净化效率达到 99.7%以上

尾气排放含尘浓度 <30mg/m3（根据进口含尘量确定）

散热器出口温度 <120℃

经改造后全系统总阻力 ≤6000Pa

全系统漏风率 <3%

1、低排放、高效率。改造后的除尘工艺及设备能满足我国新颁布的排放标准，排放浓度控制在10mg/m3以下，彻底解决烟尘排放问题。

2、安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。

3、长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘设备长寿命运行。

4、对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘设备的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。

5、节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，完全利用原除尘器本体的支架。