催化燃烧，RCO催化燃烧设备装置，催化燃烧处理有机废气

催化燃烧，RCO催化燃烧设备装置，催化燃烧处理有机废气，催化燃烧装置是有机废气直接引入废气处理系统，开始要通过电加热器，让温度升高逐渐达到废气反应需要的温度。废气在催化剂作用发生化学反应，生成水和二氧化碳，同时释放出热量。热量通过热交换器，进入催化床。当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量平衡，不再需要电加热。通过能量守恒处理掉高浓度有机废气。上面过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等，在烘干过程中排出高浓度有机废气的行业。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。

催化燃烧处理有机废气，催化燃烧废气停留时间，蓄热催化燃烧技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。

ROC催化燃烧装置催化剂的载体催化燃烧装置是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热催化层有机气体,氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和有机气体接触碰撞的机会,增加活动,有机气体和氧气产生严重的化学反应,产生二氧化碳和水,同时,热有机气体转化为无害气体。

催化燃烧废气停留时间，为使有机废气燃烧获得很高的处理效率，要求有机废气在燃烧室内保持一个最低的停留时间，通常是 0.3～1.0s 之间，可保证一般工况下的VOCs基本处理殆尽。理论上，若燃烧室温度越高、停留时间越长，则有机废气的处理效率越高。但若是延长停留时间以提高净化率，燃烧室容积就要随之增加。从净化效果方面考虑结合实际操作，建议有机废气的滞留时间一般不小于 0.75s，当然，有机化工的涉VOCs废气在RTO的停留时间需要设计更长一些。

适用领域： 喷漆车间、印刷厂、包装厂、橡胶厂

该设备采用多相催化氧化技术，综合运用UV光量子光解、光催化氧化、高级氧化剂等多种原理，实现多种有机物的高效处理，有机物尾气达标排放，具有占地小、安全、无二次污染、能耗低、适用性强、效果高等特点。

应用行业：垃圾场、制药、人造板、污水恶臭废气、印刷、油墨石油化工、化学原料、合成纤维、油品及溶剂储运、家具制造、表面涂装、包装、橡胶、电子、喷漆、烤漆、塑胶、制鞋、纺织印染等行业中低浓度废气的处理、VOCs有机废气处理。

适用范围:实现醇类、酮类、醚类、油气等多种有机物的高效处理，VOCs有机废气处理。

废气催化燃烧装置技术简介， 催化燃烧装置 主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。ROC催化燃烧装置催化剂的载体催化燃烧装置是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热催化层有机气体,氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和有机气体接触碰撞的机会,增加活动,有机气体和氧气产生严重的化学反应,产生二氧化碳和水,同时,热有机气体转化为无害气体。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活动。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速反应，产生二氧化碳和水。

催化燃烧装置反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

催化燃烧设备的优点：可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下，室温下就开始燃烧，而直接燃烧法起始燃烧点通常为260～420。燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。基本上不会造成二次污染。设备较简单，投入少，见效快。

根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：

1、预热式。

预热式是催化燃烧的最基本的流程形式，其基本原理见图1.有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度;燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。

有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

3、吸附-催化燃烧。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

催化燃烧废气处理装置， 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。

大家在进行废气治理时，一定应根据地区和企业的实际情况，参照国家环保部公布的更佳实用技术和可行实用技术目录，要因时因地制宜，而对 催化燃烧设备 废气治理技术要通过环境经济综合评价来进行筛选，要从经济效益、环境效益（看治污的效果）、可行性以及先进性等各方面来综合考虑，应尽可能采用更佳的实用技术。