灵科伺服超声波焊接机—焊接过程的本质差异

超声波焊接的基本原理，是将高频电能转化为高频振动的机械能。这种往复振动传递给热塑性塑料或者金属，在塑料与塑料、塑料与金属，或者金属与金属界面产生摩擦和热量。

在超声波焊接中，摩擦产生热量使得两个材料表面熔合在一起。在超声波铆接中，焊头控制熔融塑料的流向，成型并压紧零件。在超声波螺母镶嵌中，焊头将金属螺母打入塑料。

超声波焊接系统有多种配置选择，包括不同频率（15Khz-40Khz），不同功率（600W-4200W），以及多种形式，如气动超声波焊接机，伺服超声波焊接机，手持焊接机，非标焊接机，金属超声波焊接机等等。

影响超声波焊接成功的因素有很多：模具（包括焊头和底模）、频率、材料、焊缝设计、焊接参数和零件注塑等。

超声波焊接工艺是一个成熟、清洁和快速的塑料连接方法，过程中不需任何粘合剂或辅助品。超声波焊接工艺依赖于振幅的有效传递，将振动能量传递到设计有焊缝的焊接区域，产生热量并熔化塑料件，最后根据设定的条件冷却凝固。

下面我们来了解气动超声波焊接机与伺服超声波焊接机焊接过程的本质差异。

使用灵科伺服超声波焊接机时，焊接过程的各个方面都能够得到精确的控制；在1秒的时间内当压力达到设定值时，焊接塑料工件在几毫秒内开始迅速熔化；当阻力降低时，焊接速度会根据设定值进行增加；在最后焊接阶段，焊接速度降低，准备进入后续的保压阶段；在这个应用中，超声波焊接停止时，焊接压力仍按照设定值继续保持，使得塑料工件在更紧密的状态进行凝固。在整个焊接过程中，对速度和压力进行精准控制，有助于形成更强的连接。更小的溢料，更小的应力，大大提高焊接结果的一致性。

传统的气动超声波焊接机从原理上，动作是由气缸的气压决定的，这使得过程的准确控制无法实现。焊接压力由气缸气压和机械限位来决定。当超声波焊接停止时，焊接压力由于气压波动不稳定，且当机头达到机械限位后，焊接压力继续降低。这个过程导致焊缝处存有较大应力，更多溢料，相对较低的焊接强度。焊接过程中力的波动特性，大大降低了焊接过程稳定性。

灵科超声波源于1993年，是国家高新技术企业、广东省专精特新企业、广东省超声波工程技术中心、珠海市香洲区智能装备制造十强企业、口罩包装生产线国家标准起草单位，属科技制造驱动型企业。企业一直致力于高端性能的超声波塑焊设备研发、制造、消化瑞士技术，沉淀30年，国内首家掌握伺服控制压力超声波焊接技术，是中国较早超声波塑焊设备制造商。灵科拥有一支30年的研发制造团队，掌握百余项科研专利，共获得170余项荣誉奖项。

主要品牌有“LINGGAO灵高”、“LINGKE灵科”、“SHENGFENG声峰”等。

广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。