纳飞光电皮秒激光器在超薄金属切割打孔的应用
使用脉冲激光进行切割打孔是最早实用化的激光微加工技术之一，但早期受长脉冲宽度、低功率、低激光强度影响容易带来热量的积累而造成材料爆裂、熔融、碳化等，热影响区大，限制了加工的精度。
唯有减少热影响才能提高加工质量。另外，材料的特性和加工难度，如对热敏感的薄膜类、聚合物等，以及玻璃、陶瓷、蓝宝石等硬脆物质，促使激光研发工程师们不得不研究开发更有市场潜力的超快激光——皮秒激光器。
这是由于当激光以皮秒量级的脉冲时间作用到材料上时，加工效果会发生显著变化。当激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径聚焦到微米级从而获得105-1015w/cm2的激光功率密度，如此高功率密度足以剥离外层电子。加上激光与材料相互作用的时间很短，离子在将能量传递到周围材料之前就已经从材料表面被烧蚀掉了，不会给周围的材料带来热影响，因此也被称为“冷加工”。
凭借冷加工带来的优势，在近年的研究和应用过程中，皮秒激光的优势日渐凸显，并应用在在硬度大、熔点高的超薄金属的切割打孔上，例如在特定领域发挥关键作用的钼片、镍片、铂片、钽片等材质，使用皮秒激光器进行精密切割、狭缝切割、微孔加工及小孔加工，具有加工热影响区小，加工缝隙小，边缘光滑、无毛刺等优点。
纳飞光电研发设计的皮秒激光器是一款脉宽小于10皮秒的超快激光器，脉冲稳定性和功率稳定性均小于1%RMS，单脉冲能量＞300uj，光束质量M2＜1.3，重复频率在100Khz-2Mhz可调，并具有Burst模式，使其成为工业微细加工的可靠工具，同时与高精度的控制系统、机床配合，通过程序控制，借助与光束同轴的高速气流吹除剥离物质，可以实现超薄金属切割打孔。
值得一提的是，纳飞光电皮秒激光器作为一款工业级皮秒激光器，在出厂前均严格按照检测程序进行测试、筛选，开展长时间老化测试、震动稳固测试，确保可靠值得信赖。此外纳飞光电研发设计的激光器除了满足绝大部分市场的通用需求，还可根据用户的特殊需求对技术参数做灵活定制。
