煤炭筛分破碎车间除尘系统

筛分破碎车间是煤炭洗选加工系统较关键的环节之一，由于物料本身含有大量的粉尘，在原煤输送过程中会产生大量的扬尘；在皮带的各转载环节，物料携带空气受物料挤压后会造成局部空气增压，在物料出口正压力的作用下，小颗粒物料就会随增压空气向四周飞射；在破碎机破碎的过程中，物料受到挤压则会产生大量的二次扬尘，尤其是矸石量大的情况下，破碎机出口的粉尘浓度通常会达到200~300mg/m3，严重危害着职工的身体健康。

传统除尘方式是采用电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等。这些除尘器应用于筛分破碎车间粉尘治理普遍存在着结构复杂、运行成本高、维护工作量大、二次污染等问题。

徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。

在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。

选煤厂各个环节工况不一，产尘的原因、所采用的方法也不相同，采用何种除尘方式要根据现场状况、产尘原因、资金投入等综合因素研究分析，才能采用最优化的方式达到最好的效果。