自动烙铁焊接机与自动激光焊接设备的使用方法

为一些电子元件、pcb电路板元件等商品选择合适的焊接设备时，我们通常会将自动烙铁焊接机与自动激光焊接机进行比较。以下是自动激光焊接机制造商分析的一些常见的烙铁焊接问题，以及如何使用激光焊接处理。希望能帮助您选择焊接设备：

1.虚焊问题:虚焊通常是指焊点在焊接过程中看起来还可以，但实际上焊点不牢固或锡渗透不足。

原因：造成这种情况的主要原因是焊头在焊层上停留时间不足或温度过低。

激光焊接解决方案：根据激光焊接的使用，我们只需要稍微增加激光停留时间或提高激光温度。标准焊点与虚拟焊点的比较如图所示。

2.连续焊：连续焊通常是指焊接过程中两个或两个以上相邻焊点桥接在一起的现象。

原因：造成这种情况的原因是送锡过多或两点间隙过小。

激光焊接解决方案：与烙铁焊接不同，激光焊接设备可通过编程控制锡输送量；先减少锡量，然后检查垫位置是否正确，否则请及时调整。此外，这取决于垫的尺寸是否正确。如果没有，请及时调整。

3.堆锡问题：堆锡通常是指焊点焊成球形，引脚处无漏电。

原因：造成这种情况最重要的原因是送锡量过大。另一个原因是电子元件的引脚太短，焊层没有露出。

激光焊接解决方案：通过设置工艺参数，可准确控制伊利激光焊接机的激光时间、温度和锡量。目前，堆锡问题可以通过减少送锡量或留长针来解决。

4.在自动焊机的焊接过程中，锡丝有时会卡住，一般是由于焊接温度设定过低。

原因:送锡速度太快，送锡针离焊头太近。由于时间和热量不足，焊头前端的焊丝无法熔化，容易造成焊丝卡住。

激光焊接解决方案：使用激光自动焊接机，可调节锡针的位置，使锡线与激光头保持一定距离，机器参数中可调节锡输送速率和温度设置。