防爆型洗煤厂除尘器的设计要点

洗煤厂除尘器采用防爆设计而成的布袋除尘器，由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统、防爆泄压系统六部分组成。为除尘器能长期、效高、稳定、可靠运行，对阻火防爆型洗煤厂除尘器的设计要点如下：

1、正确合理选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。因此在选型时充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，并合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

2、选择高质量的脉冲阀

对于除尘器清灰关键部件—脉冲阀，我们采用了上海的淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，启动关闭，迅速可靠阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，满足开闭200万次的要求。

3、花板孔采用数控车床冷膜冲压，花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。

4、采用非线性均压喷吹管技术

采用了非线性均压喷吹管技术，喷管的每一个室都设有专有喷管，喷管采用流线设计，大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象，特别的引流孔使一次锈导空气量就能达到5 倍以上。

5、检修方便、漏风率低

除尘器的干净气室也是其检修室，双节框架的应用使室内检修成为可能。在室内检查并更换滤袋。检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。

6、采用气流均化均风技术

我们在设计中采用两级气流分布措施，采用气流分布板；气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷；为了保证能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，随时显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风量的作用。

7、采用多元模式控制技术

采用PLC控制，手动、自动灵活选择，运行参数可根据现场工况调节，适应性强。可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、安全可靠。另外可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，且气源可集中控制。