MVR低温降膜蒸发技术与常规蒸发器比较
MVR低温降膜蒸发技术是与常规蒸发器的对比，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊。
一、MVR低温降膜蒸发技术
MVR( mechanicalVaporREcomression）蒸汽浓缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统的简称。
这种工艺系统，将使密闭容器内经加热生成的二次水蒸气，在通过蒸汽压缩机时被再压缩增压至107摄氏度的高压气体。这种增压蒸汽即可作为再生热源而循环应用于原水的继续连续蒸发，又在循环传热的过程中使增压蒸汽本身也得以迅速冷却或冷凝，直至成为洁净纯水，同时可以在这种结净冷凝水排放的过程中利用其残热对流入的原水实施热交换。
二、MVR低温降膜蒸发器应用
MVR低温降膜蒸发技术应用范围广，所有常规蒸发器应用的领域都适用于该蒸发器，机械式蒸汽再压缩蒸发器蒸发温差小，更适用于热敏性溶液。溶液在蒸发器内流程短、停留时间短，因而溶质不易变质。
MVR低温降膜蒸发技术采用全自动电脑控制，并且可以在低负荷下稳定运行。MVR低温降膜蒸发技术属于国家科委颁布的高新技术范围，按高新技术认定分类该高新技术属于高效节能技术和环境保护技术，符合国家节能减排和环保高新技术推广范围。
三、MVR低温降膜蒸发器与常规蒸发器对比
MVR低温降膜蒸发技术每蒸发一吨水消耗20-70度电（视液体成分而定〉，而常规蒸发器消耗1.25-0.3吨鲜蒸汽，两者消耗都随溶液沸点、减水沸点的差值而增加，对同一种溶液，MVR低温降膜蒸发技术能源消耗量和生产成本显著低于常规蒸发器，是一种高新节能蒸发技术。
MVR低温降膜蒸发技术不需要循环冷却水，没有冷却水消耗。不需要建设高污染的燃煤小锅炉或高成本的燃油锅炉。
蒸发器比常规蒸发器更节水、更节能环保。
