废旧轮胎粉碎预处理工艺

废旧轮胎就地回收利用率高，这也是废旧轮胎处理设备应用领域越来越广泛的原因。根据生产能力和应用方式的标准以及成品的不同需求，我公司推出了一条废轮胎加工生产线。可以进行全自动废旧轮胎处理设备的工艺选择，成套设备可以根据需要配置成不同的组合，以满足相应的工艺要求和生产规模要求。

废旧轮胎粉碎预处理工艺;

废轮胎通过轮胎钢丝提取器，将轮毂两侧较粗的钢丝提取出来后，由重金属链式输送机将提取出来的轮胎送入双轴剪切式破碎仓。刀箱内的转子由电机+减速器驱动，采用低转速高扭矩的工作原理，将轮胎破碎剪切成块。该设备的外侧被环形滚轴筛包围。切成小块的轮胎胶块，落在滚轴筛上，小于筛孔的胶块被送入输出设备进行下一工序，大于筛孔的胶块被送回破碎仓进行二次破碎。破碎后的胶块从出料皮带机排出，最终直接排入裂解精炼设备。

废轮胎的热裂解工艺:

废旧轮胎被粉碎后送入裂解炉进行催化加热，使其裂解成裂解气和裂解馏分，同时反应生成炭黑。裂化油进一步分馏可得到汽油、柴油和重油。这个过程中产生的固体废弃物是炭黑，经过处理后会达到工业原料标准。废气是不可冷凝的可燃气体，通过回收和充分燃烧，将为整个生产过程提供热量并发电，既消除了废气污染，又节约了大量燃料。整个裂解过程在密闭区域进行，最大限度减少污染物的泄漏。

根据客户实际需求定制一条废轮胎加工生产线，出料大小可控。整条生产线配备独特的GI智能检测系统，可实现自动化、智能化生产。只需1~2名操作人员，粉碎效率高。实现了生产线的高度自动化和智能化控制，保证了整个处理过程的节能、安全和环保。

废轮胎，废橡胶材料堆积污染不如变废为宝，不如用来投资产生价值效益。由于废旧轮胎处理设备投资处于稳定发展阶段，国内市场适合投资废旧轮胎处理设备项目。在橡胶和废轮胎再利用的相关领域，废轮胎的粉碎和再加工采用物理粉碎技术，主要是轮胎颗粒生产线，轮胎胶粉设备生产线技术主要是基于环保和处理设备。可将轮胎、线胎、钢胎及各种废橡胶制品或边角料磨碎，制成20-60目或1-6mm目橡胶粉。