耐火砖生产设备-630吨1000吨1200耐火砖成型液压机

耐火砖是一种能耐燃烧与耐高温的砖体，是用耐火黏土或其他耐火材料烧制成的耐火材料，耐火砖多用在建造那些能承受高温、超高温的环境下。天然耐火砖的材料包括硅石、石英、硅藻土、蜡石、粘土、铝矾土、蓝晶石族矿物原料、菱镁矿、白云石、石灰石、镁橄榄石、蛇纹石、滑石、绿泥石、锆英石、斜锆石、珍珠岩、铬铁矿和天然石墨等等。人工合成耐火砖材料：镁铝尖晶石、锆莫来石、莫来石、堇青石、碳化硅、钛酸铝等。耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。

不同材料、工艺的耐火砖其生产设备也不同，耐火砖生产设备这里我们介绍一款配合模具压耐火砖用的液压机设备，我们称之为耐火砖成型液压机，常用有630吨、800吨、1000吨、1200吨等四柱式结构液压机。采用双向加压，这时砖粉料之间的空气易被挤压到模具的中部，使生坯中部的密度较小，另一种是两面先后加压，这样空气容易排出，生坯密度大且均匀。

630吨1000吨1200耐火砖成型液压机的性能特点：

1、耐火砖生产设备-630吨1000吨1200耐火砖成型液压机采用四柱立式结构，设备稳定性强，运行稳定，无噪音，大大延长了使用寿命;

2、采用三梁四柱导向，定位准确，无压力偏差和模具损坏，压制产品外观美观;

3、通过对液压传动系统的优化设计，实现了自动压榨，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率;

4、耐火砖生产设备-630吨1000吨1200耐火砖成型液压机采用自动送料、布料、砖块编码技术，有效地节约了人工成本，实现了生产过程的自动化;

5、独特双面加压成型工艺，通过模框浮动实现双面加压效果，保证了成型砖坯的品质;

6、一套耐火砖液压机通过更换模具可生产各种标型和异型耐火砖;

7、设备压力大于摩擦压力机，吨位200-1200吨都有;

8、全自动操作，自动送料、自动布料、自动压制成型、自动出砖，实现生产自动化;

9、压力稳定，输出压力高于摩擦压力机，可根据需要调整;

10、耐火砖生产设备-630吨1000吨1200耐火砖成型液压机通过设定排气时间和次数，实现成型砖坯内部没有空气，在烧结过程中不会出现断裂。

耐火砖成型液压机的价格：

　　耐火砖生产设备-630吨1000吨1200耐火砖成型液压机的价格与设备的生产效率和产量有关，虽然不同厂家设备价格不同，但总体相差不多。目前比较常用的型号有300吨、500吨、800吨和1200吨，根据客户要求砖型，不同型号的生产产量也不同，具体我们就不再详细介绍，一般以厂家提供的技术参数为准。根据客户要求，我们就可以确定设备型号，然后就可以知道设备的价格，300吨的耐火砖机价格在20万左右，500吨在35万左右，800吨在50万左右，1200吨在80万左右。

一、操作方法

　　根据不同耐火砖的砖型与生产工艺，耐火砖生产设备-630吨1000吨1200耐火砖成型液压机的操作方法分为手动、半自动和全自动三种，手动式多用于生产异型耐火砖，因布料、脱模影响，无法实现自动化，这种砖型使用量比较小;半自动和全自动使用的比较多，多用于加工标型或砖型尺寸统一的成品，替代人工操作，实现批量生产，可大大提供设备的工作效率。

　　对于手动操作的耐火砖生产设备-630吨1000吨1200耐火砖成型液压机，需要人工操作液压阀上的操作杆，来实现砖坯的压制成型，生产速度与与操作人员的熟练速度有关;而半自动和全自动的设备，需要人工按下控制按钮就可以实现，与手动操作方法相比，更加的简单、安全可靠。

二、工作流程：

　　1、检查耐火砖生产设备-630吨1000吨1200耐火砖成型液压机是否存在漏油、螺丝松动等异常情况，设备正常情况下才能开机运行;

　　2、按下耐火砖生产设备-630吨1000吨1200耐火砖成型液压机启动按钮，使其可以空负荷运行3-5分钟，在没有异常噪音或振动情况下，才能加压运行;

　　3、依次开启原材料处理、搅拌、输送、成型、码垛等设备，实现整条生产线的自动运行;

　　4、检查成型后的砖坯是否外观完好、强度均匀等，如果存在异常情况应停机检修;

　　5、生产线设备运行过程中，操作人员只需观察设备运行情况，无需进行其他工作;

　　6、码垛好的砖坯经静养后，推入窑炉内烧结，烧结后再拉出进行降温，整个生产过程就完成了。

耐火砖生产过程-耐火砖液压机

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