锅炉静电除尘器维修改进和预防措施

在我们的一些工业生产中，有很多需要使用除尘器，而在锅炉行业我们的锅炉静电除尘器被广泛使用，但是在使用过程中我们的锅炉静电除尘器的功能可能会有一些故障，所以今天我们来介绍一下锅炉静电除尘器的故障和维修方法，让大家了解一下。

锅炉静电除尘器现状和存在的问题：

除尘器灰斗积灰严重，排灰和运输不畅、不及时，阴极线和阳极板下部浸在灰尘中，设备接地不能正常投入运行。灰斗四角的气流分布板(烟气流速较低的部分)容易积灰，甚至堵塞分布板的孔。当积灰严重时，阴极线的一部分和阳极板的下部都浸在灰尘中，设备因接地而无法正常投入运行。由于螺旋阴极线长期工作，电蚀严重，张力过松或断开，导致阴极和阳极系统直接接地，设备无法正常投入运行。由于绝缘子长期积灰，设备接地无法正常运行。振打轴轴承磨损过大，导致锤头敲击位置偏移过大，导致阴极线和阳极板上聚集的灰尘无法及时振打脱落，直接影响高效运行；检修和维护不及时、不到位，影响了除尘器的高效运行。在设备的正常运行过程中，总是要求提高设备的运行电压，但对其有效运行的控制却没有全面的认识和相应的对策。

锅炉静电除尘器维修改进和预防措施：

振打方式和周期的确定为了保证静电除尘器的高效运行，必须及时清除集尘电极和电晕电极上的积灰。虽然振打可以清除电极上积累的灰尘，但会造成二次灰尘。因此，说太频繁是没有好处的。只有根据实际情况选择合理的振打方式和周期，才能保证电除尘器的高效运行。阴极系统正确调节阴极线的功能是产生使烟气中的颗粒带电所必需的电晕现象。为了确保实现，阴极线必须位于电场内的对称位置，并放置在通道的中心，以避免过度闪络和短路。可以看出，严格控制阴极和阳极之间的距离是获得高除尘效率的最重要的保证。设备正常运行时，应定期检查整流器指示的一次侧和二次侧的电流和电压是否异常。

进入电场，检查气流分布板上的整体积尘和积尘，并进行清洁。检查振打机构是否灵活，振打轴轴承是否磨损。如果锤头的撞击位置因过度磨损而偏离超过50毫米，则需要更换轴，以检查阴极线的紧密度是否合适，电腐蚀情况如何，电晕线是否短路或断裂，并根据具体情况进行更换。检查阳极板是否因长期高温工作而扭曲变形；擦拭绝缘套管表面，仔细检查是否有小裂纹，检查并清洁电源系统。

以上是我厂锅炉静电除尘器故障的原因及锅炉静电除尘器故障时的一些维护方法。