浙江脱硝厂家锅炉高分子脱硝技术装置供应

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在一定范围内，运行氧量增加，可以改善燃料与空气的接触和混合，有利于完全燃烧，使可燃气体未完全燃烧热损失和固体未完全燃烧热损失降低。但氧量增加，会使锅炉的烟气量增加，增大排烟热损失。运行氧量过大，还将使风机的

电耗增加。因此氧量控制对锅炉运行经济性影响很大，合理的运行氧量应使各项热损失之和为最小，锅炉热效率最高。氧量的控制应在一氧化碳含量骤然升高的拐点右侧，即锅炉热损失最小的区域。此外，氧量的增大，烟气流量和烟气

流速增大，对受热面磨损也产生不利影响。

四、氧量控制对NOX排放的影响

氧量控制对锅炉燃烧生成NOX影响很大，锅炉燃烧生成总的NOX含量随着氧量的增而增加，因此高氧量运行对锅炉的NOX控制是不利的。锅炉采用分级燃烧技术，通

过燃烬风的设置来降低烟气中NOX的排放量，燃烬风投入的大小会对锅炉燃烧经济性产生影响。在氧量一定的情况下，燃烬风投入过大将使主燃烧区域缺风，影响煤粉的燃烬，降低锅炉热效率；燃烬风投入过小，达不到降低烟气中NOX排

放量的目的。应通过氧量和燃烬风的综合控制来达到提高锅炉效率和控制NOX排放的目标。

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烟气含氧量是锅炉大气污染物监测中极其重要的一项经济运行考核指标，在一定程度上，其值的大小是确定污染物排放浓度是否达标的关键。烟气

含氧量是一个综合性、系统性的问题。在实际生产中，锅炉要安装必要的烟气监控仪表，为运行人员提供运行调整参考依据；同时，要加强运行管理，消除不规范的操作行为。影响烟气含氧量的诸多因素是可以进行有效控制的，污染排

放浓度也是可以按照要求进行管控的。运行人员应严格控制风量配比，使燃料充分燃烧，同时注意避免或消除漏风现象，尽可能将烟气含氧量控制在经济指标范围内。这样既可以减少排烟热损失，提高锅炉热效率，又能较好的控制污染

物的排放，为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。浙江脱硝厂家锅炉高分子脱硝技术装置供应