水泥液体模具硅胶收缩率大的解决办法

水泥液体模具硅胶在操作过程中，我们制作的硅胶模具会遇到缩水率大的问题，我们有什么办法解决呢 ？蓝瓦石科技拥有多年生产制作硅胶模具的老师傅来给你解答此类问题！

一、解决思路：

1、核实清晰自己的产品尺寸大小是多少，用多少硬度的文化石模具胶，模具刚做出来的尺寸、缩水后的尺寸各是多少。

2、固化剂添加比例，操纵温度

3、做了多长时间了后泛起缩水现象

4、模具储存前提

二、导致水泥模具硅胶缩水率大的原因分析：

1、任何材料都具有一定的收缩性，硅胶相对良多材料来说缩水率算很小的，缩合型胶缩水率0.3-0.5%为正常，加成型胶在0.2%左右；

2、固化剂添加比例过大；

3、水泥模具胶做大件产品没加玻纤布；

4、 模具储存方法分歧错误；

5、产品尺寸越大，收缩越显著；

6、模具没有完全固化，用胶硬度过大或者过小乱，急于脱模或提前出产，造成液体硅胶模具轻易变形，产生模具收缩现象。

三、人造文化石模具胶解决方案：

1、缩合型水泥模具胶缩水率一般在0.3-0.5%，加成型水泥模具胶在0.2%左右；

2、减少固化剂添加比例 ，例如：水泥模具胶原来添加5%，现减少到3%；

3、做大件产品模具要加玻纤布，可以让模具不变形或变大；

4、客户按比例放大原始模种；

5、当模具不使用时灌石膏水保留；

6、模具必需在划定的时间起码6-8小时脱模，24小时后才能使用出产。