工业内窥镜在风电领域的应用:用精准检测防患未然

电力新能源如雨后春笋，其中风电在我国格外受到青睐，因为它是绿色能源，而且在碳减排和特高压输电方面均有不可替代的作用。风电机组的长时间运转是电力保供的重要保障，工业内窥镜在风电领域的应用，可以更准确地预测风电设备存在的问题，用精准检测防患未然。

工业内窥镜可以在不拆卸风电设备的情况下对其内部缺陷进行定性观察和定量分析，具有方便使用、检测全面、结果准确、可视化等优点。作为多领域通用的工业视觉缺陷检测设备，工业内窥镜在风电行业的应用，为风电设备的无损检测提供了高效的解决方案。

工业内窥镜在风电领域检测中能做些什么呢？

1. 及时发现风电设备内表面缺陷。针对风电设备的部件，可经由合适的接入孔或检测通道实施内窥检查，包括：风电叶片、发电机、齿轮箱、变桨机构、冷却系统等，可以直观发现腐蚀、磨损、润滑油流失、管路渗漏、连接件松动等损伤或安全隐患。

2. 量化分析风电设备损伤状况。使用工业内窥镜的测量功能对风电设备损伤进行量化分析，为制定后续处理方案提供依据；还可以通过拍照、录像等方式，将损伤状况记录存档，并通过不同时间点检测信息的比对，预判损伤发展走势。

3. 高效排除异物。通过内窥检测手段不仅可以发现异物，例如：风电设备内部自行产生的碎屑或者是来自外部的异物，还可以配合机械手工具进行远程抓取并排除，避免异物滞留导致部件损伤或停机。

在上面介绍的应用中，对风电齿轮箱的检测乃是重中之重。齿轮箱是实现从风轮转动速度到发电机所需转速的转换适配部件，也称增速器，工作原理导致其在长期运转中易出现损伤，而齿轮箱故障后的备件以及维修更换过程往往非常耗时，导致长时间停机，电力输出得不到保障。

使用工业内窥镜可以更好应对齿轮箱故障。风力发电齿轮箱的结构，一般包括主齿轮、从动齿轮、轴承、油封等部件。工业内窥镜探头具有良好的密封性，可以在齿轮箱的油液环境中实施检测，查看齿轮箱齿面的啮合情况、磨损状况、齿面接触位置是否发生变化等，还可直观地检查轴承以及其他零件有无表面缺陷，以便准确评估齿轮箱的工作状态，进行必要的维护保养、延长工作时间，并且在合理的时间节点提前做好维修更换等准备工作，减少停机时间。

如下图所示的风电工业视频内窥镜，具有清晰的CCD内窥成像技术，双物镜立体测量技术，可单手轻松操控的伺服电机导向技术，可更换的防油光学镜头，以及长续航时间的锂电池。用快捷而精准的检测，防患于未然，保障风电设备更长时间运转，减少停机时间，让风电这种绿色能源更好地服务于人类！