催化燃烧设备，当今环评废气处理设备首选

催化燃烧设备，当今环评废气处理设备首选，催化燃烧废气处理设备使用行业包含轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、打印油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，特别适用于需要热能收回的公司或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的目的。可处理的有机物质品种包含苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。是当今环评废气处理首选设备。

催化燃烧设备工作原理，催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的, 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰, 操作温度较热氧化低一半, 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低, 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料, 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似, 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点, 将催化剂置于蓄热材料的顶部, 来使净化达到最优, 其热回收率高达95 %～98 %。RCO 系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂, 允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了设备造价。

工作原理：首先通过干式过滤器去除有机废气中的一些尘粒，然后将符合吸附条件的有机废气送至活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体通过主抽风机排入大气。吸附装置设有一套备用吸附箱。当活性炭被吸附饱和时，它通过控制阀切换到催化燃烧解吸状态。解吸再生系统采用在线解吸再生或离线解吸再生，即吸附过程为连续处理过程。当备用吸附装置投入使用时，饱和吸附箱进行解吸工作。解吸后，活性炭盒为下一次循环使用做好准备。

催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防暴器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

1.废气的吸附和浓缩：废气的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开第一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附和浓缩。第一组活性炭饱和后，打开第二组活性炭吸附箱，进行与第一组活性炭吸附箱相似的吸附过程。当第二组活性炭吸附箱工作时，第一组活性炭吸附箱脱附。以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，最后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。

2.废气催化燃烧：催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用提供活性炭脱附的温度(80-120℃)，脱附的有机废气再次进入催化燃烧设备，废气在燃烧室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。

催化燃烧设备适用于处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气，不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，，净化率高达975以上。运行中可以实现全自动控制，设备运行稳定，检查系统的配置完善，操作维护非常方便。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。燃烧室必须具有足够的长度和空间，以使气流和催化剂表面的温度分布均匀，并确保火焰不会直接接触催化剂表面。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。一般来说，炉体在钢结构外壳内衬有耐火材料或双层夹层壁结构。

2、便于清洗和更换。一般来说，催化剂反应器应设计成装卸方便的模具抽屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般使用天然气作为辅助燃料，也可以使用燃料油、电加热等作为辅助燃料。通常，净化气体用于燃烧支持。如果净化后的气体不能用于助燃，应引入空气用于助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

voc废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。催化燃烧工艺（RCO），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中特别低，无二次污染。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO回收能量效率高的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到特别 优，其热回收率高达99%.RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。

在VOCs 废气当中，含有大量的挥发性类有机的化合物，包含着氨类、酮类、烃类、醛类、酸类等，无论对于人们所生存与生产的环境来说，还是对人们的身体健康来说，均有着极大的危害性。在工业化实际生产期间，通常会释放出大量VOCs 废气，具有较大的危害性，主要表现为以下几点：在VOCs 废气当中若含有的苯蒸气实际浓度相对较高，就极有可能直接导致人体出现致死性急性的中毒情况；在VOCs 废气当中含有着芳香胺的化合物、有机氮的化合物、多环芳烃的有机物等，而这些化合物均有着较高的致癌率；同时，在部分的VOCs 废气当中，还会含有一些硝基苯、腈类的化合物，而一旦进入至人体，就会直接侵入至人体的呼吸系统与神经系统当中，致使人体出现呼吸困难、神经系统性障碍、窒息等症状，甚至会危及到人们的生命。

活性炭吸附脱附-催化燃烧设备是适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

催化燃烧RCO和RTO区别 RTO需要把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。 因此，催化燃烧与传统的燃烧相比，有着不可替代的作用和优势，适应了当前国家对厂家环保的要求，未来，催化燃烧在生产设备中的广泛应用，必将是一种大趋势。

voc废气催化燃烧设备特点及优势

高效：废气净化率高，可达95%以上，热回收率高

安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施

无二次污染：不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染

适应性强：-20℃-70℃温度下均可工作，可适应不同浓度组分的废气净化

自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能

使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长

催化燃烧废气处理设备的安全设计

1 . 设计安全

（1）依据客户提供的废气参数，确保废气中可燃组分处于爆炸下限 25%以下，保证系统安全运行。

（2）RCO处理效果遵循 3T（反应温度、停留时间、湍流程度）法则。

（3）在RCO燃烧炉膛顶部设置泄压防爆口。 2 . 防爆设计

根据国家标准 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》之规定，本项目防爆等级按 ExDIIBT4，防护等级按 IP55。

3 . 管路系统的安全设计

系统所有高空管道和设备均设有避雷装置，接入建筑物防雷系统。设备和管道有可靠接地，法兰连接的风管采取跨接，避免静电集聚引起可燃气体燃烧、爆炸。

电气控制设计

本案采取西门子 PLC全自动化控制系统，配套触摸屏、电动调节阀、变送器、报警系统等，本系统包含试车模式、手动控制模式、待机模式、系统自动开/关机安全程序。

安全保护措施包括:停电、火灾、温度异常、风车异常、系统设备异常停机、系统静压低于低报时停机保护联锁等。生产线处于事故状态时，停机保护连锁，尾气旁通。

系统设备提供下列信息(HMI)： 风机、 马达运转状态、 电机运转状态(Hz)、风机压差值(ON/OFF)、设备运转状态与进出口压差值、各点温度、RTO温度、报警信息等。

本控制系统特点：

（1）采用先进的 PLC 可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作；

（2）可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式；

（3）可实现自动开停车操作。

（4）现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆型，防爆等级ExDIIBT4。

5 . 性能保障

为了满足设备各项指标，本系统采取如下措施：

（1）活性炭吸附材料选用国内知名品牌，保障吸附效率。

（2）为了满足处理设备的连续稳定运行，系统中使用的风机均选用国内外知名厂家产品；系统中使用的控制元件均选用国内外知名厂家产品。

（3）吸附阀门采用漏气率为 5‰。

（4）在燃烧炉膛内设置了泄压口，当设备内部的压力 30K-80pa 时，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。

（5）设备外表面用绝缘保温材料进行保温，使表面的温度不超过室温 25℃以上，整个设备的绝缘电阻小于 2MΩ。

（6）碳床采用24小时不间断测温方式，任意时刻碳床温度超过设备的设定温度时，处理设备整机停机、报警并将氮气注入活性炭吸附床内，保障活性炭安全。

rco催化燃烧设备工作原理

有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

催化燃烧法相对于常用的吸附法、光催化氧化、低温等离子等处理低浓度有机废气的处理方法，前期投资成本会稍微有所提高，当然主要还是取决于催化剂性能和效率以及废气处理中的有机物浓度，也与热量回收效率、经营管理和操作工艺等有关。相反，可以利用催化燃烧的反应热能，根据需要配置余热，充分利用废气燃烧的热能分解有机废气，有效降低了有机废气处理运行成本。

此外，RCO催化氧化处理技术还具有高空速>30000h-1、低温催化、高效换热、良好的经济性和安全性等特点，设备的可靠性高，配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统，维护成本低，整体设备的占地面积相对较小。