GH1035高温合金 技术标准 成形性能
高温合金概述；
高温合金是指由铬、钼、钴、镍、钛、钨、硼、铈、锆等元素组成，具有优异的高温抗氧化性、优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性，良好的拉伸性和断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，能在极端环境下长期工作的一类金属材料、因此广泛应用于航空航天、海洋船舶、石油化工、核工业领域和能源领域。
言归正传下面我们来说说─── GH1035固溶强化变形高温合金
GH1035技术标准
GJB 1952 —1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 2612 —1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3317 —1998《航空用髙温合金热轧板规范》
GH1035是一种Fe-Ni-Cr基固溶强化变形高温合金，采用铬、钨等元素进行固溶强化，使用温度在900℃以下。该合金具有较高的热强度、良好的热加工塑性、可焊性和冷成形工艺性能。
GH1035热处理制度；
1）板材：1100-1140℃，空冷。
2）环件：1120℃，1.5-2.5h，水冷+720℃，8-16h，空冷。
GH1035合金的熔铸工艺；
合金采用电弧炉、非真空感应炉或电弧炉加电渣重熔工艺熔炼。非真空电炉熔炼时，钢锭采用氩气保护方式喷吹，锭模锥度一般为5%。
GH1035的成形性能；
1)锻造
该合金具有良好的高温塑性。锻造加热温度为1140-1180℃，终锻温度不低于900℃，一次加热变形度不大于60%。
2)轧制
该合金轧制时不易开裂。粗轧温度为1100-1120℃，精轧温度为1050-1070℃，精轧温度不低于850℃。
3)冲压性能
该合金具有良好的冲压性能，极限深冲系数为2.03-2.15。
GH1035焊接性能；
TIG焊接具有良好的性能。 使用GH1035焊丝时，熔池流动性差。 GH3030和GH3044焊丝均可使用，合金开裂倾向大于GH3030合金。
GH1035高温合金用途：
GH1035高温合金用于涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他板材部件。 也适用于温度为550-1000℃的航天、航空、燃气轮机等行业的一般承重部件（涡轮叶片除外），用于工作在950℃以下的涡轮发动机燃烧室和加力燃烧室和其他部分。
总之，随着科学技术的不断进步和应用要求的不断提高和人类对能源、工业的需求不断增长，在未来，相信这种材料必将拥有一个更广泛的应用和更广阔的发展前景，为各种重要领域提供更加安全、可靠、高效的解决方案。
