如何选择母料的造粒工艺

 当母料的配方确定之后，接下来就是造粒工艺的选择，想要母料的配方，可以后台私信刘工，今天就重点讲解下，造粒工艺的选择，因为造粒工艺也是决定母粒质量好坏重要要素之一。

（1）加热温度

  加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，通常应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充沛熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉彻底包覆，母粒的外表粗糙粒子中心出现空泛，树脂和无机粉体无法成均匀系统。加热温度过高，助剂易蒸发，螺杆剪切力下降不宜塑化，一样影响母粒的质量。通常状况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区根本一样，从五区开端直至机头按5~10℃的梯度逐步下降。

（2）主机的转速

  关于必定标准的双螺杆挤出机，主机转速决议于产值，主机转速越高，产值越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产值越大越好，通常操控在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，母粒在螺杆中停留时间小，天然也就塑化欠好。主机的转速还应该与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，不然会出现冒料或粒子过大或过小等反常现象。

1、 当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过小时,主机螺杆中物料没有彻底填满螺杆空隙,主机螺杆中,物料相对少, 负荷小,这时物料在螺杆中出现的是一种低压力的剪切 ,达不到杰出的涣散效果.(由此可看出,填料的涣散不只与小分子涣散剂有联系,实践上和出产工艺及混料工艺等要素都密切相关.)

2、当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速 过大时,喂料螺杆传送到 主机螺杆空隙中的料,总是来不及被主机螺杆传送出去 ,水冷再切粒 ,所以主机螺杆空隙中过饱和，来不及传送出去的物料在宏大的揉捏，压实效果下，四处抵触,寻觅突破口, 这个时分就会从玻纤口或许真空道中溢出,形成玻纤口冒料或许返料,乃至真空阻塞. 通常状况下,操控主机转速在最高转速的 60~70%为宜,这个实践上思考的是过高的主机转速就是1的状况,而过低的主机转速则是2的状况,这实践都应视为出产反常, 当然其间能够还涉及到一些其他难题,比如说过高的转速(100%的主机最高转速),机器高负荷工作,能否会下降机器运用寿命等难题 .

（3）水泵和真空泵的运用

水泵是用来调理螺杆温度的设备，除非某一区域温度过高，通常状况下应尽能够封闭水阀，可节约电耗，只需各区温度调理的合理，水泵能够不必。 真空泵是用来扫除低蒸发组分的设备，通常用于接枝反响或淀粉功能膜母料的出产。关于出产无机粉功能膜母料来说，最棒不必或少用。抽真空简单将物猜中的助剂抽走，影响母粒在基体树脂中涣散或加工成型。

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