铝厂布袋除尘器

铝厂布袋除尘器特点为：体积小。一般适用于各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能保证空气的洁净度。

铝厂布袋除尘器的基本结构为：除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等。其工作原理是：粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，   先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。

铝厂布袋除尘器的整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。下面细致的介绍一下该除尘器的组成部分:

1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

2、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

3、进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

铝厂布袋除尘器 设计原理

铝厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，降低成本，而且可以减少气流阻力，减少电耗。 

2.与厂房的结构配合、便于安装检修、节省有效空间，避免影响操作。 

3.铝厂车间工艺布置中应对生产设备和布袋除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，zui后再连接除尘器管道。 

4.铝厂布袋除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。 

5. 铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。 

6.除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。 

7.为了调整铝厂布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。 

8. 铝厂布袋除尘器系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，应视情况适当加高。露天的垂直排风管出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。 

9.铝厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。

铝厂布袋除尘器使用注意事项

1.在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分。 

2.防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。 

3.袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，换上干燥的空气，也是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。 

4.人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒 。 

5.在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。 

6.在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转维护方法。 

7.采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

8.清理收尘器内外杂物，积灰和油污，尤其应清理螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。 

9.滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。滤袋绑扎，固定应牢靠。 

10.凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。 

11.各种阀门、仪表及装置等动作灵活可靠，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。 

12.各润滑部位加足润滑脂（或润滑油）。 

13.各连接部位的固定螺栓全部拧紧，以避免运转时产生振动松脱。 

14.防护设施齐全、完整。 

15.排灰用的螺旋输送机运转无摆动现象。密封阀门动作灵活，封闭严密。 

16.在冬季或含尘气体湿度大的情况下，检查电热装置或加温设备，在通电，通风时工作是否正常。