制造业的生产管理

      制造业中的生产管理是指对生产进行需求预测、计划、实施、控制和质量控制，以优化产品质量、成本、数量和交货时间。      

     在生产管理中，除了对生产商品所需的材料、零件、设备和人员规划操作方法外，还需要在成品上市后确定适当的定价和需求。生产管理的工作内容大致可分为以下四类：

1. 需求预测

      需求预测是对计划生产的产品是否有需求的预测。 它通过分析历史销售数据、竞争对手的相似性、趋势和季节性来做到这一点。      

      需求预测是生产管理的第一阶段，需要准确的分析，因为它对销售有重大影响。如果制造大量不适合用户需求的东西，库存就会太多，很难盈利。 此外，如果有需求但生产数量很少，企业将错过获利的机会。

2. 生产计划

      生产需要原材料、零件、设备和人员。 生产计划是从哪里购买这些，如何操作它们，生产多少，制造多少，从中获利多少...... 它是指计划生产的内容。还必须牢记生产提前期，因为生产必须按时完成，并且必须提高生产效率。     

      此外，如果设备和工人的负载太不平衡，则存在故障或受伤的风险，因此有必要检查每个制造部门的负载平衡。

3. 生产实施和控制

      生产部门根据生产计划中确定的项目实施生产， 如果在生产过程中发生意外情况，则将调整生产计划时间表并酌情增加或减少产量。因此，在生产管理中，预测生产实施过程中可能出现的问题并管理风险非常重要。

4. 质量

      生产控制还包括制成品的质量控制，例如检验、检验和按批号分类。 如果存在质量问题，则需要对投诉和维修做出回应。    

     根据要生产的产品和现场，不仅对成品进行检查，而且要在制造过程之间的任何时间进行检查。

为什么生产管理不起作用？

“为什么生产管理不起作用”的原因如下：

● 无法收集或分析需求预测所需的数据。

● 生产管理没有实现系统化，无法进行及时准确的数据分析。

● 在确保产品质量的同时，必须考虑竞争对手的价格。

● 有必要选择与价格和质量相匹配的供应商。

● 受突发事件和季节性影响，供需平衡出现大幅波动。      

     由于定制生产MTO和按库存生产MTS的差异，生产的管理方法有所不同。如果生产过程中出现问题或交货日期发生变化，必须立即处理。      

    必须规范处理生产设备维护和顾客投诉的作业流程。此外，如果每个制造过程中的人员不平衡，就会产生在制品累积，很难平衡库存的保障量。

生产管理常见的挑战

1. 需求预测和生产计划中的数据错误

     在需求预测和生产计划阶段，如果不能准确获取过去的销售、制造数据并预测客户需求，则在实施生产后将难以很好地发挥作用，并且可能无法正确制造满足顾客需求的产品。    

     但是，如果花费太多时间预测需求和计划生产，将无法响应产品销售趋势和产品生产的季节性，并且将无法满足顾客要求的交货时间。为了便于生产管理，许多公司引入了生产管理信息系统，以顺利获取准确的数据。

2. 制造现场的不合理、浪费、不均衡不会消失

● 如果制造现场有3M（不合理、浪费、不均匀），生产效率可能会降低，并且可能无法按准确的生产时间表进行制造。

● 如果工人和设备过度疲劳，可能会导致工伤、设备故障和产品缺陷。

● 如果不消除生产系统中的“八种浪费”（生产过剩的浪费，手把的浪费，运输的浪费，加工的浪费，库存的浪费，操作的浪费，有缺陷的产品的浪费、返工的浪费、人才的浪费），生产效率就会下降。

● 不均衡是由于缺乏工作流程标准化而导致的不均匀和浪费的混合物。 不均衡也是生产管理者难以看到的区域，因此可视化制造现场非常重要。所有这些都会产生额外的成本并降低生产效率。 为了杜绝3M，彻底实施5S活动是有效手段。

3. 部门之间缺乏沟通

      在生产管理中，即使能够坚定地进行需求预测和生产计划，销售、研发设计和生产部门之间的沟通也可能无法顺利进行，这可能会导致生产延迟和设计错误等问题。因此，有必要创造一个部门之间可以讨论概念和时间表调整的环境，以实现良好的沟通。      

      生产管理因为工作内容复杂，有很多事情要做。所以并不是容易进行的。 但是如果忽视生产管理，将极大地阻碍公司的经营，因此必须严格。

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