大修渣是电解槽大修时拆除的废槽衬的统称，在电解铝生产中，必须定期对电解槽进行检修，每5～6年需更换电解槽内衬。

大修渣中含有碳质材料、耐火保温材料和氟化物各占其总重的30%左右，此外还有0.2%左右的氰化物盐类。

大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。

工艺流程

铝厂大修渣提锂除氨综合处理工艺是一种将铝厂大修渣中的有价值金属锂和其他金属元素从废弃物中提取出来的工艺，它们能够最大限度地减少废渣的体积和污染、回收有价值金属等，同时还能对环境造成有益的影响。

1、大修渣预处理

大修渣在进行浮选和焙烧处理之前，需要进行预处理，包括破碎、筛分等步骤。预处理的目的是去除大修渣中的大块物、泥土等杂质，提高后续处理的效率。

2、大修渣浮选

将预处理后的大修渣放入浮选机中进行浮选，分离出其中的金属锂和其他金属元素，同时去除含氨废水中的氨。浮选机中的气体流量、气体压力、浮选机内部的温度和湿度等参数需要控制，以保证浮选效果。

3、氧化锂提取

将浮选得到的金属锂进行氧化提取，得到纯度较高的金属锂产品。氧化反应需要在特定的温度和时间下进行，以保证反应效果。同时，需要控制氧化反应液的pH值和浓度等参数，以保证氧化提取效果。

4、氨氮去除

将氧化提取得到的金属锂进行煅烧处理，与氨发生反应，去除其中的氨，同时回收部分氮元素。煅烧反应需要在适当的温度和时间下进行，以保证反应效果。同时，需要控制反应液中氨和氮元素的浓度和反应速率等参数，以保证氨氮去除效果。

工艺优势

资源利用率高：该工艺能够有效地从铝厂大修渣中提取锂、镁、硅、铁等有价值金属元素，实现资源的有效利用，避免了资源的浪费。

工艺流程简单、操作方便：该工艺流程相对简单，操作方便，易于掌握。对于操作人员和管理人员的要求较低，能够降低生产成本。

处理效率高：该工艺能够在较短时间内去除大修渣中的大量有害物质，如氨和氮等，提高了废弃物的处理效率。

环保效益显著：该工艺能够有效减少废弃物的排放量，达到环保要求，符合可持续发展的要求。

节能降耗：该工艺通过控制反应温度和时间等参数，实现了能源的有效节约和降低了废弃物处理成本。

总之，铝厂大修渣浮选与焙烧处理工艺是一种有效的将铝厂大修渣中有价值金属锂和其他金属元素从废弃物中提取出来的工艺。通过控制预处理、浮选、氧化提取和煅烧处理等工艺参数，可以实现对大修渣中有价值金属锂和其他金属元素的高效提取，是一种值得推广的金属回收技术。