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GH2696合金焊接性能GH2696合金机械性能

2023-07-27 16:46 作者:bili_33557609996  | 我要投稿

GH2696概述

GH2696是一种以Fe-25Ni-12Cr为基体的高温合金,利用少量的钛、铝、钼和微量硼进行综合强化。该合金在650°C以下具有高的屈服强度、持久和蠕变强度,并且具备优异的高温弹性性能、抗燃气腐蚀性能以及加工塑性。它适用于制造在650°C以下长期工作的涡轮和压气机紧固件、盘件、工作叶片、涡轮壳体、环形零件(包括连接环),以及在400~650°C工作的圆柱形螺旋弹簧等。合金的短时工作温度可达750°C。GH2696合金可生产各种形状的变形产品,如锻件、环件、棒材、板材、带材、丝材等。

 材料牌号:GH2696(GH696,GH696M)。

 相似牌号:3II33,3H696M,10x11H23T3MP(俄罗斯)。

 材料的技术标准: GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》 GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》 HB 5463—1990《GH696合金热轧和锻制棒材》 HB 5464—1990《GH696合金冷拉棒材》 HB 5465-1990《GH696合金冷轧薄板》 HB 5466—1990《GH696合金冷轧弹簧钢带》 HB 5467-1990《GH696合金冷拉丝》

 化学成分(单位:%) 见表

注:B按计算量添加,报告实测结果。

热处理制度

冷轧板:固溶1100°C±15°C,空冷+冷轧15%~30%(供应状态)+时效700~750°C,3~5h,空冷。

冷轧带:固溶950~1050℃,空冷+冷轧(供应状态)+时效700℃±10℃,3~5h,炉冷至650℃,空冷。

冷拉丝:固溶980~1030°C,空冷或水冷+冷拉40%~50%(供应状态)+时效700~750°C,3~5h,空冷。

轧棒和锻棒:

制度I:固溶1100°C±10°C,1~2h,油冷+时效780°C±10°C,16h,炉冷至650°C±10°C,16h,空冷。

制度II:固溶1100~1120℃,3~5h,油冷+二次时效840~850℃,3~5h,空冷+700~730°C,16~25h,空冷。

冷拉棒:

I组和II组:固溶1100°C±10°C,0.5~2h,油冷+冷拉15%~25%(I组)或35%~45%(II组)+时效750°C±10°C,16h,炉冷至650°C±10°C,16h,空冷。

IV组:冷拉后固溶状态供应。

 品种规格与供应状态:

冷轧薄板:可供应0.8~4.0mm的冷轧薄板,供应状态为固溶、冷轧状态。

冷轧带材:可供应0.1~0.8mm的冷轧带材,供应状态为固溶、冷轧状态。

冷拉丝材:可供应直径d≤6mm的冷拉丝材,供应状态为固溶、冷拉状态。

热轧和锻制棒材:可供应直径d为15~300mm的热轧和锻制棒材,不经热处理供应。

冷拉棒材:I组和II组为固溶后冷拉状态供应,IV组为冷拉后固溶状态供应。

锻件:供应状态为锻态。

熔炼与铸造工艺: 合金生产采用电弧炉加电渣重熔、非真空感应加电渣重熔、非真空感应加真空电弧重熔、真空感应加电渣或真空电弧重熔工艺。

应用概况与特殊要求: 相似合金在国外广泛用于制造航空发动机的各种高温零部件,并已经积累了长期可靠的使用经验。在我国,GH2696合金被用于制造快卸环、紧固件、弹簧、管接头、安装座和支架等各类零件,并通过使用考核,投入生产使用。

 组织结构 相变温度 时间-温度-组织转变曲线

合金组织结构: 合金在标准热处理状态的组织由Y固溶体、Y'强化相、Ti(CN)、M₃B₂相、L相和Y相等微量相组成。Y相是合金的主要强化相,数量占合金的约10.1%,而微量相仅占0.72%左右。Y相的析出峰在约750°C左右,600~650°C有二次析出,950°C时已完全固溶。Y'相是亚稳相,在700°C以上长期时效会向η相转变,但由于相数量不多,因此对力学性能的影响不明显。在800℃长期时效时,Y'相数量大幅度减少,晶界和晶内析出大量棒状的L相,使强度和韧性明显下降。合金在1020°C以上固溶时,MC、M₃B₂和η相在晶界明显减少,使晶粒长大,在1100°C以上固溶时,M₃B₂相大量溶解。Y相是Ti(CS)化合物,不参与合金的热处理和强化。

 工艺性能与要求 

 成形性能 合金具有良好的冷热成形工艺性能,锻造、轧制和模锻的开始变形温度为1090°C,变形终了温度为880°C,一次加热的变形程度为35%。 5.1.2 合金在落锤上试验时的塑性曲线见图5-1。

热轧棒材在不同温度下固溶处理1~5h后的晶粒平均直径变化见图5-2。

 

 

 

焊接性能:合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、点焊、缝焊进行焊接。

表面处理工艺

切削加工与磨削性能:合金具有良好的切削加工性能。

 

 



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