不锈钢防水套管在加工中的注意事项

不锈钢防水套管在加工中的注意事项

不锈钢防水套管在前是要先经过热处理的，一定要将表面热处理的氧化灰层清理干净，高温的过程中，它并不具备清洗油污的功效，如果不锈钢防水套管表面有灰尘，则对质量影响很大，所以不锈钢防水套管在去油后，还需要用清水再把油渍再一遍。分为几道工序，并不是一次就成型，当一道工序完成后，应当在空气中停留二分钟，让在不锈钢防水套管表面形成凝固后再进行二次来巩固它的附着力。

不锈钢防水套管焊接熔池凝固和快速的过程之中，氢来不及溢出，形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、不锈钢柔性防水套管焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是不锈钢防水套管焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。在不锈钢柔性防水套管焊接的过程之中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部。

焊接不锈钢防水套管时，除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用的消耗要比钢的焊接更为显著。为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。不锈钢防水套管焊接前应该采用化学或者机械方法进行严格的表面清理，其表面氧化膜。

钨氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在不锈钢防水套管焊接的时候，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴清理”。使用不锈钢防水套管前，需要注意几个要点，要先观察不锈钢防水套管表面是不是光滑平整的，不能出现裂缝等缺陷。不锈钢防水套管不能出现焊接和修补的情况，如果出现了变形就得进行报废处理，不得再次使用了。