企业设备问题及分析

大多数的化工企业、热电厂等均有大量的化学药剂罐体、反应釜、化学介质输送管道等。大部分的罐体长期的盛放强化学腐蚀介质难免会对罐体本身，尤其是焊缝部位造成严重的化学腐蚀，进而导致化学介质的渗漏，有毒物质外泄，给生产带来较大的安全隐患，同时也会导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。化工厂其他、物质非常复杂，没有单一的气体和物质。

传统修复工艺及修复方法

对于金属材质的罐体来说，化学介质对于焊缝的腐蚀最为严重，焊接过程中难以避免沙眼、热应力等焊接缺陷的产生，所以焊缝部位最容易被腐蚀，出现渗漏。因此对于焊缝部位的保护也显得尤为重要。

罐体渗漏一旦渗漏，唯一的方法就是停机焊接处理。焊接工艺本身就存在很大缺陷，很难从根本上治理腐蚀问题。且焊接工作中需要停机停产，需要将化学介质完全排出。对于一些可燃性较强的化学介质，无法现场动火焊接。所以一旦罐体发生泄漏事故，给企业生产及安全带来相当大的影响。

复合材料技术应用

采用复合材料技术产品进行防腐保护，其材料所具有优越的粘着性能，良好的抗各种化学腐蚀性能，完全满足设备的工艺要求，从根本上解决化学腐蚀问题，施工过程更为安全。复合材料技术施工工艺简单、安全，且费用低，为企业节省大量的资金同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。

综合效益评估分析

此次采用狄林441重防腐涂料进行防腐保护。

现场案例图片

合作总结