锂电池处理设备应用技术针对于锂电池正负极材料

废锂电池处理生产线使用机械将废弃锂电池剪碎，然后用振动、分选的方法将废弃的锂电池进行分类，进行分类后选出正负极材料、电极活性材料、石墨以及电极活性材料等，能够让废旧圆柱锂电池得到再处理，使稀有金属与贵金属得到再回收，具有可观的经济效益和环境效益。

锂电池正负极材料处理工艺如下介绍：

1.撕碎机：把锂电池进行撕碎

2.锤破机：把撕碎后的锂电池进行锤破打散

3.磁选机：把混合料中的钢壳分离出来

4.集料器：把隔膜纸经过引风机进行收集

5.气流分选机：将隔膜纸和正负极粉进行筛选、分离

6.空气净化器：收集筛选分离物料时所产生的粉尘

7.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎

8.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离

9.气流分离机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正负极粉分别分选出来

10.集料器：把正负粉进行收集排放

11.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。

物理机械的方法对废旧锂电池及锂电池正负极材料进行处理，让废锂电池的一次性金属资源得到再回收，锂电池处理回收技术朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率方向发展，锂电池处理设备应用技术针对于锂电池正负极材料：正极材料中是铝和石墨，石墨中含有钴、锂、镍金属，现在，市场上钴的回收价格达到30万一吨。

如下报废锂电池正极材料处理工艺：

锂电池正极片通过喂料平台进入粉碎机内，将正极片进行粉碎分离，通过分析机的风选分离，将细的轻的正极料通过集料器的收集，到脉冲除尘设备将粉尘收集，重的粗粉金属，正极料到气流分选机，通过风压和振动原理将铝和正极料分离，过程负压输送，防止粉尘泄露，两道气流分选机设施通过两次分选通过气流阀到集料器中进行收集和排放，通过脉冲除尘器将粉尘净化，将其中的正极料收集。其中高压风机的作用是通过涡轮的旋转，产生气流把设备运行中粉尘和物料进行收集流动。

基于锂电池正极片结构及其组成材料铝与正极材料的物料特性采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对正极组成材料进行分离与回收。正极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铝与正极材料的有效分离回收。

锂电池正极片破碎回收设备通过干式粉碎方法有效将正极料和铝箔分开，以便循环利用之目的，正极料的回收率可达到98&以上，回收率高，并且无需酸碱溶解，大大降低了后处理的成本，具有广阔的应用前景。