黄铜紫铜低速冲压模具冲头用DC53粘模脱模困难，用不粘模的PM23
老板咨询，我是冲压H62黄铜，T2紫铜。材质厚度最薄1.5毫米，最厚3.0毫米。现在用DC53模具钢，椭圆形冲头，尺寸也不小。模具是慢走丝割出来的。冲速60/次每分钟，也不快。现在问题是粘冲头，脱模不顺，想问用8566模具钢可以吗，还是有其他的推荐？
像这种薄板，软料冲压，冲头粘模的情况，要选择高硬度，高光洁度的模具钢。8566模具钢主要是解决高硬度模具容易崩裂的情况，用在这里性能有点过剩。低速冲压模具粘料，誉辉模具钢黄子鹏考虑用8503模具钢，高速冲压模具可以用粉末高速钢PM23。
DC53模具钢、SKD11模具钢、D2模具钢用在冲压模具，遇到粘模的情况，核心原因跟硬度高低无关，而是因为模具钢存在碳化物偏析导致的。
碳化物偏析是高合金工具钢和高速钢常见的缺陷，钢材中存在许多的细微裂纹，模具冲压时容易粘连粉料，导致粘模、刮花磨损的的问题，只能通过不停的抛光解决。
誉辉模具钢黄子鹏的解决办法，是选择组织均匀性好，没有碳化物偏析，炼钢工艺好的电渣钢，或者粉末钢。
8503模具钢经过合金成分微调，是一款没有碳化物偏析的高纯净度电渣钢，模具不会粘料。硬度HRC60-61，硬度均匀，抗崩裂性能比DC53高1倍。和DC53模具钢相比，8503模具钢性能翻倍，售价不翻倍，可以用来替代DC53模具钢、D2模具钢容易粘模、刮花磨损的工况。
PM23是一款粉末雾化成型的高速钢，和一般熔铸成型高速钢相比，没有大块的碳化物偏析，因此，模具不会粘料，抗崩裂性能大幅提升。粉末高速钢PM23的耐磨性是高速钢SKH-9的2-3倍，韧性提升2倍，硬度HRC64-66，高硬度，高耐热，特别适合高速冲压模具，要求耐磨的硬料冲压，要求不粘模的软料冲压等工况。
之前誉辉模具钢黄子鹏有老板，冲压1.45厚黄铜带冲孔的下模刀口，原本用DC53模具钢，冲压30万冲次出现严重磨损，必须修模。改用PM23粉末高速钢，试模时即可达到40万冲次，刀口只轻微磨损，可以继续使用，不用修模，生产效率大大提升。
屏幕前的老板，如果也有类似的黄铜紫铜低速冲压模具冲头用DC53粘模脱模困难工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
