给水直埋式内外涂塑防腐钢管

给水直埋式内外涂塑防腐钢管的修磨：

钢管涂敷完毕后，应对钢管管端部位的内外涂层进行修磨，内表面环氧树脂粉末涂层要求距端口30mm内去掉，另20mm修磨成渐变过渡层；外表面聚乙烯涂层要求距端

口150mm内去掉，涂层端部修磨成30°坡口。

1、给水直埋式内外涂塑防腐钢管的内喷砂

1.1喷砂处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属

基体表面可见的油脂及其他污物。即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等

一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100mm×100mm面

积上，不得超过5%。

1.2管件的喷砂处理，其除锈等级采用GB/T8923—1988标准，外表面为Sa2 1/2级锚

纹深度70～90μm，内表面为Sa2级锚纹深度40～70μm。

1.3喷砂后的钢管测量其表面，符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫，（压缩空

气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气，空气压力在0.4～

0.6 Mpa），清除内部灰尘及残余钢砂。

1.4喷砂处理后的管件应立即进行加热升温，在常温下放置时间不超过24小时，以免

钢件表面受潮生锈。涂覆前如发现钢管表面污染或返锈，则重新处理到原除锈等级。

1.5涂覆前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进入涂覆工序。

1.6当空气中的相对湿度低于85%，环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于大气露

点以上3℃时，方可进行喷砂工作。