石料生产线布袋除尘器工艺原理、应用特点

石料生产线布袋除尘器工艺原理：

对于石料生产线破碎筛分作业产生的粉尘，可以采用脉冲袋式除尘器治理，含有粉尘由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流的反作用下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生重新使用。

石料生产线布袋除尘器应用特点：

石料生产线布袋除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠，管理维护技术上要求不高等优点。该种除尘设备具有阻力小、除尘效率高、处理风量大、性能稳定、占地面积小、结构简单、实用廉价等特点。

石料生产线除尘器可以有效抑制石料厂各个生产环节粉尘的产生和扩散，达到理想的治理效果。

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砂石生产线中产生的粉尘对于环境和人的伤害很大，一般生产线都需要配有专门的除尘设备。砂石生产现场通常比较复杂、如何选择除尘设备和工艺就显得十分重要。一般砂石生产线除尘设计时要遵循以下几点： 　　1、充分论证技术方案、确定合理的工艺路线，采用技术合理、性能可靠的粉尘处理技术和设备。 　　2、以节约投资和降低造价为出发点，这是很多砂石生产线投资者首先考虑的。因地制宜采取合理的收集和处理方案，在达到环保要求的条件下，降低造价及运营费用。 　　3、选用可靠的除尘设备和适当提高机械化、自动化程度，方便运行管理，保证稳定除尘效果。 　　目前除尘工艺主要有：电除尘、布袋除尘、湿式除尘和旋风除尘等，根据以上原则我们针对性的选择砂石生产线的除尘工艺和设备，下面我们具体分析。 　　砂石厂中石料破碎产生的粉尘具有粒径分布范围广、易吸潮、收集气体中粉尘浓度高的特性，若采用电除尘处理须做一级处理，运行费用和难度较大;湿法处理虽然维护管理简单，但其系统阻力高，对小粒径粉尘去除效率较低，且存在吸收液二次污染等问题。 　　布袋除尘器的核心是布袋和清灰系统，随着各种耐高温、高密度过滤材料的发展和除尘技术的不断提高，布袋除尘器已能适合各种场合的烟气治理，目前常用的大中型布袋除尘器有低压脉冲布袋除尘器和反吹风除尘器，低压脉冲布袋除尘器与反吹风除尘器相比，具有占地面积小、设备投资低、清灰效果好、运行稳定可靠等优点，适合本项目除尘的要求。综合我公司承接的多项同类工程情况，拟选用以布袋除尘器为主体的粉尘治理工艺。

砂石生产线除尘器,石料生产线除尘器,石料厂破碎机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

砂石生产线除尘器,石料生产线除尘器,石料厂破碎机除尘器的选型要考虑哪些技术参数

通常布袋除尘器欲有好的除尘效果，跟布袋除尘器的选型有很大关联的，布袋除尘器在选型中应综合考虑到各方面技术参数才行，就像设备的处理风量、粉尘浓度、粉尘的性质、温湿度和腐蚀性等等来进行选择。

1、确定除尘器的压力损失和清灰周期

若布袋除尘器入口浓度增加，则在同一过滤面积上积灰速度就快，压力损失也会随之增加，其结果就是不得不增加清灰次数。

2、确定布袋除尘器的压力操作方式

一般袋式除尘器的压力分为正压和负压两种操作方式的，一般为了减少风机的磨损程度，若入口浓度大的粉尘不宜采用正压操作方式。

3、预收尘有无需要考虑增加

预收尘装置是在除尘器入口处前再增加壹级除尘设备，也称为前级除尘。

4、除尘滤袋和箱体的磨损

若需处理的粉尘是具有强磨蚀性的情况下，则其磨损量可以认为与含尘浓度是成正比的。

5、布袋除尘器排灰装置的排灰能力大小

通常布袋除尘器的排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，其处理粉尘量也等于入口含尘浓度乘以处理风量。

砂石生产线除尘器,石料生产线除尘器,石料厂破碎机除尘器，由厂内组装调试，现场拼装，安装时间短，占地面积小，检修方便，不需要专人维护，运行成本低，除尘效率高，不会在除尘器粉尘排放处形成二次粉尘污染。 石料生产线粉尘治理安装除尘器产尘点介绍： 1.石料破碎过程 破碎机在工作时，石块受挤压而破裂，此过程会产生一定量的粉尘。由于破碎工序是在室外进行，所产生的粉尘可被风吹散，对下风向操作工人产生不利影响。本工艺共有粗、细破碎机三台、反击破二台，这些破碎机产尘量大致相同，是本工艺主要粉尘污染源。 2.筛分过程 石料经破碎后要进行筛分，此过程会产生一定量的粉尘污染，与破碎过程相同，也是石料加工过程的主要污染源。本工程共有二台筛分机。 3.输送过程 石料在加工过程，从一道工序转入另一道工序，是靠皮带机传送的。在传送过程，特别是在石料自皮带机顶端下落时会产生粉尘污染。由于工艺要求，皮带机可将石料带至约5米高，然后令其自由落下，因此传送机的粉尘污染范围要大于破碎和筛分过程。 我们抓到了石料破碎过程中粉尘产生的要点，此时我们将产尘源进行密闭，然后使用管道集中到布袋除尘器进行处理，就达到了粉尘收集，保护环境的目的。 石料厂除尘器工艺是将旋风除尘机理和袋式除尘机理巧妙的组合而成，具有净化效率高达99%以上、过滤负荷较高、滤料磨损较轻、使用寿命较长、运行稳定可靠的特色。破碎机除尘设备是针对物料破碎产生的粉尘进行防、除尘设计的治理工程，可使岗位和外排的空气含尘浓度符合环保排放标准，包括采矿和选矿除尘设计。石料厂布袋除尘器属于高效除尘装置，应用范围甚广，原因是因为其具有净化效率高达99%以上、过滤负荷较高、滤料磨损较轻、使用寿命较长、运行稳定可靠的优点。 引风机把含尘气体从进气口 引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻 力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀 引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。 石料厂布袋除尘器设计选型步骤 1、确定布袋除尘器处理风量 1）、此处布袋除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。 2）、确定布袋除尘器排尘浓度 先应符合环保标准，有些城市、地区和企业要求较低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求。 5）、布袋除尘器选择除尘布袋滤料应充分考虑： （1）含尘气体的理化性质 （2）粉尘的理化性质 （3）除尘器的清灰方式。 6）、确定布袋除尘器过滤风速。

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作业时,当含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

砂石生产线除尘器技术优势：

1.可进行多点吸尘和单点治理，根据用户现场情况进行设计。

2.合理的设计风量，先进的吸尘罩，岗位收尘率可达到99%以上。

3.设备拆卸方便，运输便捷，现场安装快，外形尺寸具有可调节性。

4.操控比较简单方便，具有自动清灰、卸灰功能开机后无需在管理。

5.选用了过滤性能优良的除尘布袋，低过滤风速设计，保证了排放的达标。

6.除尘效率高，除尘效率高达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放指标。

7.保护费用低，由于构造设计的先进、采取可靠和高品德的要害件，进步了装备的可靠性，保证除尘器的长期稳固运行，保护费用仅为一般除尘器的70%左右。

8.除尘滤袋应用寿命长，先进的脉冲清灰方法以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的应用寿命大大延伸。

砂石生产线除尘器,石料生产线除尘器,石料厂破碎机除尘器安装及调试

一、设备的运输按铁路运输规定,将根据规格大小确定整机发运或分体(分段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并做好易损易窃等设备保管、保养工作。

二、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。

三、安装设备自下而上，先找平地脚基础后，把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，后安装滤袋装置及配线、配管。

四、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物、防止堵塞，安装后要试压。

五、按清灰控制器使用说明书安装控制线路，并经调试后，再进行整机试车。

六、安装和运输滤袋、笼骨时，应特别注意保持滤袋的清洁，不要拉、划伤滤袋；严禁压、踩笼骨，以防变形。

七、如属大件散运，在出厂玫时将另附有关安装图纸及说明。

砂石生产线布袋除尘器维护和检修

一、除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器系统正常运行。

二、传动部位定期注油。

三、发现排风口冒灰，表明已有滤袋破漏，应及时检修更换。

四、除尘器的阻力一般为1470-1770Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

五、压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污。

六、控制阀要由专人检修，定期对电磁阀和脉冲进行检查。