布袋除尘器进出口压差标准

布袋除尘器进出口压差标准,布袋除尘器进出口压差在1200~2000Pa之间，在测压仪表准确的情况下，达到6000Pa的压差最有可能的原因是布袋被堵塞了，或者布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用，导致粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。建议检查布袋除尘器的清灰系统，再者检查布袋是否因烟气结露而使粉尘板结清不下来。

袋式除尘器脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差压差偏高。解决方案:应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，除尘器的使用压力与过滤风速有关，随着过滤风速的增加，阻力呈上升趋势，当阻力达到设定值时，就需要清灰。当袋式除尘器清灰时，压力损失降到规定值，减小压差。系统处理的粉尘浓度过高，除尘滤袋过滤风速偏高，都会导致除尘滤袋压差过高。解决方案: 对于除尘滤袋来说，阻力小就意味着除尘滤袋孔隙大，粉尘容易穿透，即除尘效率低，因此除尘器一般选用具有一定初阻力的除尘布袋。一般而言，长纤维除尘滤袋阻力高于短纤维除尘滤袋，纺织除尘滤袋阻力高于针刺毡除尘滤袋；不起绒除尘滤袋阻力高于起绒除尘滤袋。应适当减小除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

工业布袋除尘器的压差对除尘效果好坏有直接显著地影响，它严重影响滤袋的清灰和喷吹工作，为了让设备有一个理想的除尘效果，也为了让过滤后含尘气体能达到环保检验标准，我们必须要合理配置好布袋除尘器的压差。　　

如果布袋除尘器滤袋脉冲喷吹的时光间隔过长，脉冲喷吹宽渡过短，紧缩空气压力过低，形成袋式除尘器滤袋张度下降，滤袋上的粉尘就会沉积过厚，严峻影响除尘后果。因此，我们一定要做好布袋除尘器压差的正常范围布置。　　

高温对滤袋的影响。当排气温度超越160℃以上时，温度对滤袋寿数有明显影响，跟着温度的升高滤袋寿数的折损逐步添加，达到温度滤料将被烧毁。因而运转时应严格控制排气温度，长时间超温运转和短时间内温度骤升事端的产生。　　

粉尘自身的黏性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比方油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫运用的硝石灰等。　　

有些粉尘尽管没有黏性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维外表后，会吸收空气中的水分并在纤维外表构成溶液。比方说糖粉。　　

较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清理布袋外表石灰粉尘，减少粘结

满足的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤筛中的石灰粉尘清洗出来，而满足的压力，有利于较清洗滤筛中的粉尘。

布袋除尘器若出现压差大应采取措施如下：

原因检查：

1）系统处理的粉尘浓度过高及过滤风速偏高，都会导致除尘滤袋压差过高。应适当增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

2）除尘布袋粘灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞(进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。

处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。应适当增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

3）除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。

4）布袋除尘器的清灰装置失去了原有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突然增加。这可能是脉冲喷吹系统相关参数设置不当（比如喷吹时间间隔、喷吹宽度、压缩空气压力等因素），布袋式除尘器清灰效果差，应采取重新设置脉冲喷吹系统相关参数。