制药废水预处理和生化降解方法有哪些？一文读懂

在制药生产的过程中，会采用多种多样的原辅材料，使用纷繁复杂的加工工艺，进而产生了更多的有毒有害的废水。根据生产间隙作业和制药种类的不同，水量和水质变化极不稳定，对废水处理来说是一项具有挑战性的事项。发酵类制药废水的成分很复杂，毒性大，悬浮物多，有机物含量高，难以直接生化处理。化学合成类制药废水中化学有机溶剂多，有机物含量高，抑制微生物的代谢，在预处理阶段需要化学氧化降解处理。中药类废水的有机物特别多，悬浮物多，毒性大，但有较好的生化性能。生物工程类制药废水成分复杂，水质变化大，具有抑制或杀灭微生物的特点。

制药废水预处理的方法主要包括混凝法、气浮法、微电解、Fenton试剂、催化氧化等。混凝法是目前使用较为普遍，成本最低的一种物理分离方法。它用在废水的预处理和后期深度处理阶段，采用投放混凝剂和催化剂的方法，使得废水中的固体颗粒能够相互碰撞凝聚成絮状物质，在重力的作用下沉降到池底。主要影响因素是要破坏废水胶体的稳定性，使得微粒能够互相凝聚，选择优良的混凝剂可以提高沉淀的效果。气浮法是利用气泡在废水中的表面张力，将废水中的颗粒或油脂吸附在表面。气泡越小，表面张力越大，吸附力越强。在浮力的作用下，微小气泡携带着污染物不断上升到表面，使用特有的刮渣系统可以去除。常用在抗生素的制药废水处理工艺中。

化学法中的铁碳和芬顿是经常结合起来使用的，铁碳法是在不通电的情况下，利用废水中的微电解材料自身产生电位差，对废水进行电解处理，达到降解有机污染物的目的。芬顿试剂法是将Fe2+和H2O2一起使用，按比例投入到废水中，去除传统废水处理方法无法解决的有机物。随着科技的发展，铁碳-芬顿的方法还增加了紫外等功能，将生化性提高。电解法是采用电解的原理，使得废水中的有害物质转化为无害的物质，改善废水有机物的含量和结构，COD的去除率可以达到70-80%，但对水量是有要求的，消耗电能比较大。

上流式厌氧活性污泥法（UASB）在生化处理的过程中，厌氧效率非常高，构造很简单，水力停留时间较短。采取IC内循环法可以适应较高浓度的制药废水，提高了活性污泥的利用率。水解酸化法可以将有机大分子的物质降解为小分子的物质，能大幅改善原始污水的可生化性，为真正的厌氧处理打前阵。使用水解酸化的方法，池子占地面积可以很小，投资少，污泥量也少，但是效果比较好，极大的降低了维护的成本。厌氧处理法还有厌氧折流板反应器（ABR）和膨胀颗粒污泥床（EGSB），这两种方法处理稳定性强，COD去除率高达80%以上，可以适用于有毒有害、难以降解的废水。

吸附生物降解法（AB）具有很强的抗冲击能力，对pH和有毒有害物质具有较强的缓冲作用，适用于水质水量变化大的污水。对BOD、COD和氨氮等去除率一般都高于普通的活性污泥法。序批式间歇活性污泥法（SBR）是一种集合了调节池、沉淀池、生物反应器为一体的生化处理装置，均化水质能力强，无需污泥回流，构造简单，操作灵活。生物膜氧化法在目前来说，具有一定的消化脱氮的能力，结合了活性污泥和生物膜的优势，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺稳定和管理方便的特点。