为什么说超声旋转加工更优？珠海中山超声波来解答

传统的超声加工是利用磨粒对工件的冲击进行加工的。但随着加工深度的增加，磨料悬浮液进入到工具与工件表面之间变得越来越困难，加工效率随之降低。另外，随着磨料悬浮液的流动，孔径变大，孔加工精度降低。

传统超声波加工原理示意图

超声波旋转加工

超声旋转加工是在传统超声加工的基础上发展起来的，它与传统超声加工的不同之处在于：工具在做超声振动的同时附加了旋转运动；工具由金属粉末和人造金刚石或立方氮化硼磨料按一定比例烧结而成；将冷却水而不是磨料悬浮液输入到工具和工件表面之间。

这种加工方法把金刚石工具的优良切削性能和工具的超声频振动结合在一起，与传统超声加工相比，其具有以下优点。

1加工速度快

超声旋转加工保留了传统超声加工的优点，即导电和非导电材料都可以加工，并且复杂的三维轮廓也可以像简单形状那样快速加工。

2加工方便易行

超声振动减小了工具与加工表面的摩擦因数，切削力小，排屑通畅。钻孔加工时，不需退刀排屑，可一次进刀完成，易实现机械化。

3加工表面质量好

由于加工过程不会产生一个有害的热量区域，不会在工件表面带来化学、电学变化，而且在工件表面所产生的残余压应力可以提高被加工零件的疲劳强度。

4对加工材料的适应性广

可用于脆性材料(例如玻璃、石英、陶瓷、YAG激光晶体、碳纤维复合材料等)的钻孔、套料、端铣、内外圆密削及螺纹加工等，特别适用于深小孔加工和细长棒套料。近年来，其应用范围逐步扩大。

5工具磨损小，使用寿命长

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