狄林公司到永疆环保现场指导RTO使用441涂料和8050涂料腐蚀记录

一、基本情况

（一）炉板为不锈钢，炉腔内采用441打底，滚涂2遍8050。运行后内部温度约300℃。

（二）采用精准电子秤进行称重配比，配比准确，人员施工认真仔细。

二、存在问题

（一）漆膜复涂间隔短

441施工完毕后约4小时，漆膜没有表干的情况下，复涂8050。两个膜层的互相反应，影响附着力，影响到两个膜层的性能，可能导致脱落。

（二）膜层薄

内腔复合涂层厚涂约400μm，同时膜层厚度薄厚相差较大，薄的约300μm，厚的约700μm。可能导致薄点成为腐蚀弱点。进而影响整体防腐性能。

（三）内腔运行温度过高

441耐温180℃，在300℃环境下会出现碳化现象，导致脱层、起皮。

三、建议

（一）严格按照材料说明使用产品，低温情况下延长复涂时间，表干（膜层完全不沾手）后再进行下一道工序。

（二）建议膜层总厚度在600μm，对膜厚不够的区域进行补刷。

（三）降低膜层温度。采用降低气体温度、增加面层厚度，覆盖防火泥等方法，隔绝部分热量。保障底层441的性能。