还在为仓库管理杂乱头疼？用好ABC分类法！

众所周知， 生产制造型企业中的库存存货种类往往很多， 动辄几百种，甚至成千上万种。如果管理者找不到操作重点， 必定会累得直不起腰， 且容易出现管理混乱而造成一定损失。如果我们将工作分清主次， 抓住主要的管理对象， 例如， 如果我们将ABC分类法则运用在库存管理中， 就可以大大提高工作效率和效益。

===ABC库存分类管理法===ABC库存分类管理法，是经过企业研究分析后，将“关键的少数”找出来，重点管理，关键的少数就是A类，剩下的是“一般的大多数”，分为B类、C类。企业把主要精力放在A类产品上，能够得到事半功倍的效果。
ABC库存管理法，简单来讲，就是将库存根据数量和价值，分为A、B、C三类。目的是根据物品的重要性，采取不同程度的库存控制手段。

根据存货的重要程度

把存货归为A、B、C三类：

① A类物品：

品种比例在10%左右，占比很小；

但年消耗的金额比例约为70%，比重较大，是关键的少数，需要重点管理。

② B类物品：

品种比例在20%左右；

年消耗的金额比例约为20%，品种比例与金额比例基本持平，常规管理即可。

③ C类物品：

品种比例在70%左右，占比很大；

但年消耗的金额比例在10%上下，此类物品数量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金额很小，只需一般管理即可。

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===如何管理A、B、C类不同物品===

01

A类产品

◆ 管理方式：尽量将库存压缩到最低（当然季节储备和涨价前的储备是不可避免的），提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用。◆ 订货方式：根据库存量与目标库存量的差额定期订货。小批量、多批次按需储存，在降低库存的前提下，保证供给。◆ 产品位置：临近进出口的最佳位置，便于搬运。◆ 检查方式：每天检查，详细统计。

02

B类产品

◆ 管理方式：按销量大小随时调整策略，控制存量。◆ 订货方式：当库存达到最低库存量时，按量订货。◆ 产品位置：仓库的次佳位置。◆ 检查方式：每周检查，按品种统计。

03

C类产品

◆ 管理方式：采用“双堆法”，将产品分为两堆，一堆为经常库存，供日常发货之用；另一堆为订货库存，单独存放。经常库存用完后，从订货库存储备物资。这样可以减少盘点库存的次数，节省精力。◆ 订货方式：可以大量采购，争取价格上的优势，节省费用。◆ 产品位置：仓库的相对较差位置。◆ 检查方式：每月或季度检查，按总金额统计。

===案例：某制造企业库存分类管理===某企业将库存材料分为A、B 、C、D、 E、 F、 G 、H、I、J几类， 如图所示。

第一步，将每一种材料的金额都计算出来。第二步，根据金额大小排序， 并列成表格。第三步，将每一种材料金额占库存总金额的比率计算出来。第四步， 计算出每一种材料的累计比率。第五步， 开始分类。

该企业将累计比率在0-60%的， 划为A类材料（重要）；累计比率在60%～72%的， 划为B类材料（次重要）；累计比率在72%～100%的， 划为C类材料（不重要）。需要说明的是， 我们常常使用ABC分析法将分析对象分成A、B、C三类，但ABC法则并不是一种固定的方法， 而是可以灵活运用的， 我们完全可以在现场管理中根据分析对象重要性的分布特性以及对象的数量大小分成两类或三类以上。ABC分类法是一个无处不在的管理工具，企业各项事务都可能用到它：质量管理、成本管理和员工管理等管理的各个方面。

例如， 将ABC分类法运用到质量管理中， 可以利用它分析影响产品质量的主要因素， 从而采取相应的对策：列出影响产品质量的因素（原材料的质量、设备的运行状况、工艺条件、生产计划变更、工人对操作规程的执行情况以及工人的技术水平等）， 用纵轴表示各项因素所造成的不合格产品数量与不合格产品总数的累计比率， 然后在横轴根据不合格品的数量， 对各个影响产品质量的因素进行顺序排列。

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