20吨锅炉除尘器制作特点

20吨锅炉除尘器制作特点

1. 20吨锅炉除尘器制作是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2. 20吨锅炉除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

3.本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.8m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

4.除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5.采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6.滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

7.袋笼采用星型(8根筋)结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面有机硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

8.锅炉布袋除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

9.采用 PLC控制除尘器控制系统，可对除尘系统的所有设备进行自动集中控制;脉冲清灰自动控制采用定时控制方式;锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置和喷吹清灰系统组成，主要有除尘净风箱、除尘器箱体、除尘器超温显示、故障报警系统、过滤器、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器 PLC微机控制系统。炉体上有一个可掀起的顶盖和一个排气口。中盒内有纸板板，过滤袋组件。下箱有灰斗、进风口和检修门。锅炉除尘排灰装置是旋转的排料阀。喷清器由脉冲控制仪、电磁式气阀、喷吹管、气包等组成。

1、锅炉除尘器壳体布袋除尘器 壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、锅炉除尘器花板锅炉除尘器花板开孔为冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±1mm，花板平面度<1.5/1000，对角线长度误差<3mm开孔平滑、无毛刺，有效的保证了除尘器的密封性和国家外排标准的技术要求。开孔后焊加强筋，并保证加强筋布局合理，焊接后花板平整。 结构方面的合理设计使设备在运行方面起到了良好的作用，锅炉除尘器除尘效率普遍在99%以上，是工业除尘的高效设备，锅炉厂除尘器的投入运行时大气环境得到了非常大的改善。