锂电池极片回收处理方法，锂电池回收设备如何处理动力电池极片
动力电池在生产过程中，涂布、制片、卷绕等环节会产生10-20％左右的不良品，集流体和其上活性材料的成本在动力电池整体成本中占据很大比例，如不加以回收利用，会造成较大的材料浪费，而且正极材料中含有的钴、镍、锰、锂等金属离子易渗透造成土壤和水资源污染。因此，对动力电池废弃极片进行有效回收具有可观的经济效益和社会效益，可大大提高材料的利用率，降低生产成本，减少环境污染。
废弃极片多为无电解液极片，现阶段的回收装置，忽视少量含有电解液的废弃极片，不对易挥发性电解液进行处理，导致电解液逸散至环境中，且使用效果较差，废弃极片的脱粉率较低。
锂电池极片回收处理方法是将电池生产过程中的不合格极片通过粗破+细破的物理破碎法破碎至粒径小于6mm以下的颗粒，再通过差异粒径双层滚筒筛将黑粉筛分收集，所剩大颗粒物质进入研磨机研磨，使残留在大颗粒物质上的黑粉进一步脱落，并将集流体研磨至1mm级，整个过程收集回收破碎粉末以及挥发电解液，其中该方法采用PLC自动控制，动力电池包含三元锂离子电池、磷酸铁锂电池、铅蓄电池。
具体方法如下：
(1)上料
将废弃的动力电池极片投入料仓，通过皮带输送机提升输送至撕碎机、破碎机系统。
(2)物料破碎
物料输送进入撕碎机，物料由进料斗送进粉碎室，由刀片在破碎室内旋转，对待碎物料产生剪切作用力，从而使待碎物料得到粉碎。撕碎后的物料通过溜槽进入皮带输送机，然后输送至刀片式破碎机。所述撕碎机为双轴剪切撕碎机，撕碎后小块约为40X40mm，所述破碎机为刀片式破碎机，破碎后粉末粒径小于6mm，所述料斗外形尺寸为1100*1100*1000mm。
(3)筛分黑粉
经破碎的混合物料由气流输送管道、旋风分离器、螺旋喂料机至差异粒径双层滚筒筛，通过筛分后筛下物(黑粉)收集储存，筛中物、筛上物混合料进入研磨机。所述气流输送管道、旋风分离器、螺旋喂料机为密封设备，设置螺旋喂料机的目的为控制匀速给料；所述差异粒径双层滚筒筛设置内外双层筛网，内层筛网孔径为3mm(6目)，外层筛网0.125mm(120目)；所述筛上物为内层筛网筛上物，主要成分为大颗粒(＞3mm)集流体以及部分隔膜纸；筛中物为内外层筛网之间物料，主要成分为集流体；筛下物为外层筛网筛下物主要成分为黑粉。
(4)粉碎分选
筛中物、筛上物混合料经研磨机再次粉碎后，通过气流输送至摇摆筛，再次筛分出黑粉。集流体上黏附的正极材料被充分剥离，集流体粒径由6mm以内被研磨至4mm以内，所述黑粉为微米级颗粒。图2为筛分出的黑粉(左)及铝箔(右)。
(5)粉尘处理系统
在生产过程中，采用“冷凝+旋风分离+布袋除尘+二级碱液喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”工艺处理本阶段废气。破碎过程中产生的电解液挥发溢出，经负压风管依次抽至冷凝装置、旋风分离装置、除尘装置、碱液喷淋塔、活性炭吸附装置进行处理，达标排放。所述废弃处理设备密闭、负压状态，所述布袋除尘装置采用镀膜型脉冲除尘布袋，采用冷凝法+二级活性炭可吸附去除废气中的挥发性有机物；采用旋风分离+布袋除尘可去除废气中颗粒物；采用二级碱液喷淋可处理废气中的氟化物，所述冷凝装置的冷却方式为风冷。
锂电池回收处理设备处理动力电池废弃极片的环保回收方法，包括以下步骤：(1)上料；(2)物料破碎：采用粗破和细破结合的物理破碎法将极片破碎至粒径小于6mm以下的颗粒；(3)筛分黑粉：经破碎的混合物料由气流输送管道、旋风分离器、螺旋喂料机至差异粒径双层滚筒筛，通过筛分后筛下物收集储存，筛中物、筛上物混合料进入研磨机；(4)筛中物、筛上物混合料经研磨机再次粉碎后，通过气流输送至摇摆筛，再次筛分出黑粉；(5)粉尘处理：对破碎过程中产生的废弃物进行处理达标排放。其中，上料具体为将废弃的动力电池极片投入料仓，通过皮带输送机提升输送至撕碎机、破碎机系统。
