起重机及起重设备的安全作业

起重机和起重设备主要用于运送大型或笨重的机器设备、物料等，使用十分广泛，例如建筑工地、工厂、船厂、货柜码头及其他工业场地。使用起重机械设备（包括各式起重机、绞车、卷扬机、吊杆、起重滑车、滑轮组等）进行吊运工作前，所有相关的操作员、吊索人及讯号指挥员必需接受专业的训练，并具备足够的经验，以确保吊运工作安全顺利进行。

一、常见的起重吊装意外：

进行安全的起重吊装作业前，先看看一般容易发生的吊装意外有哪些：

1. 起重机翻倒：负荷超重，工作地面不平坦或泥地松塌，起重机支腿脚撑没有完全伸出，环境因素突然改变，荷载物高速上升或下降，荷载物突然松脱，以及操作人员没有依照安全操作守则工作等原因均会导致起重机翻倒。倒下的吊臂、荷载物、起重机身均会引致人员意外伤亡或物品损坏。

2. 荷载物失控坠下：因吊挂方式不正确而未能绑紧荷载物，吊索从吊钩中松脱，吊钩或吊臂超负荷，没有使用适当的吊具吊运或绑紧松散的荷载物等原因均会导致吊运中的荷载物突然失控坠下，造成人员意外伤亡或物品损坏。

3. 吊臂或吊缆折断：吊臂或吊缆超负荷，使用损坏的吊索，或者没有按照安全操作守则工作均会导致工作中的吊臂或吊缆折断，造成人员意外伤亡或物品损坏。

4. 被荷载物撞倒：在吊运过程中，操作员或附近活动的人过于接近作业范围，起重机操作员没有留意荷载物的移动路径，地面操作员与起重机操作员沟通出了差错均会导致移动中的荷载物撞倒地面的操作员或附近活动的人，造成人员意外伤亡。

5. 吊臂接触或接近架空高压电缆：操作员在操作起重机前需要仔细观察作业现场及附近是否存在潜在危险，机身及吊臂要跟架空电缆保持安全距离，吊运全程需要委任合资格的讯号指挥员以及项目负责人进行全程监控，否则容易导致起重机吊臂触碰或过于接近架空高压电缆，引起触电意外。

6. 吊臂互相碰撞： 在架设超过一台起重机的作业现场，如果没有委任合资格的项目负责人监控全程，起重机也没有安装防撞系统，吊臂在操作重叠区容易发生碰撞意外。

7. 起重机械构件超出运作范围：如果各主要活动机械，包括吊臂、吊钩、吊运车等没有安装吊臂止动器及限位制停器，或者某些限位制停器操作异常，操作员一旦操作错误，均会引致机件受损，导致意外发生。

 

二、风险评估很重要

若要使起重作业得以安全顺利进行，避免意外发生，每次操作前，都必须由具备专业知识和经验以及曾接受相关训练的专业人士进行风险评估，根据每次起重作业的环境和项目特性，通过考虑操作人员、起重机械、荷载物、吊运方法、吊挂方法、吊运路径、现场作业环境及应变计划，系统地进行风险评估、识别潜在危险。然后根据评估的资料，为每种潜在危险制定风险等级，决定危险所属的风险系数（高中低风险）和缓急次序，并制定有效的预防措施和紧急应变措施。

每次进行风险评估，建议以表格的形式记录风险评估的内容和过程，并妥善保存，必要时可作为参考资料使用。

三、安全的起重作业

一套系统有效的安全起重方法及程序，能够将吊装作业过程中的危险程度减至最低，甚至排除危险，最终得以安全顺利地进行。

首先起重前必须做好良好的策划工作，包括但不止于：

1. 实地了解工作场地的环境因素及潜在危险、起重机需与附近的障碍物保持不少于60公分的安全距离；

2. 考虑选用的起重机和设备是否适合，运作情况是否良好，是否有破损，是否能够承受荷载物的重量；

3. 因应荷载物的形状及大小选用正确的吊挂方法，包括所需的吊索数量，吊索间的夹角度及捆绑方法，使用合适的配套索具（例如缆绳、吊环、吊钩、卸扣、链条、合成纤维吊带、吊梁等），并检查确保吊索及配套索具没有损坏；

4. 选择最安全最适合的架设位置和吊运路线；

5. 清楚了解荷载物的重量、形状、体积等状况，并确保荷载物已被绑紧固定；

6. 留意天气情况是否会对起重作业造成影响，台风及雷暴天气禁止起重作业；

7. 不可以起重机的主吊缆作为起重装置来使用，如有需要，可加设导绳；

8. 必须确保所有作业人员均符合资格及有足够的能力和经验；

9. 制定意外的紧急措施；

10. 进行较高风险的起重作业时，例如安装拆卸塔式起重机等项目时，可考虑实施安全工作许可证制度...

 

第二，控制及移动荷载物的安全方法：

1. 必须以安全稳定的速度移动荷载物，避免突然启动或煞停吊臂，也不可急速提升或降低荷载物，否则容易导致荷载物过度摆动，致使起重机不稳，容易造成起重机翻倒或吊缆折断等意外发生；

2. 吊运中的荷载物必须尽量接近地面，以提高起重机和荷载物的稳定性；

3. 荷载物接触到地面时，不可用吊臂拖拉；

4. 若荷载物过度摇摆或旋转，需稳定绳索来控制荷载物的摆动幅度；

5. 不可同时吊运两个及以上的荷载物；

6. 人不可站在荷载物上。

 

第三，要做好全程监控。起重作业时需由一名熟悉各种起重机和起重设备的操作、了解相关法律及起重作业过程中可能出现的意外的专业人士进行全程监控。此人可由起重机操作员或讯号指挥员兼任。

 

第四，包括起重机操作员、吊索人、讯号指挥员等，所有起重作业的专业人士都必须曾接受过相关的专业训练，具备足够的经验，并肩负各自的安全责任。

 

第五，起重机及起重设备必须进行周期性的例行检查，例如每次使用前、每个工作日或每周。例行检查需由合资格的专业人士，譬如起重机或起重设备操作员，对设备进行定期测试、检验和全面检查。检查范围包括缆索、滑轮、制动器、安全负荷显示器、接地导线、电路保护装置、吊臂或吊杆的平直度等，检查是否有异常磨损、漏油、过热、噪音、错位、移位、裂缝等情况。

四、起重机和起重设备的维修保养

起重机及起重设备必须进行妥善的维修保养，才能确保作业安全，并且延长设备的使用寿命。

1. 进行降低意外风险的预防性维修；

2. 进行制造商建议的定期及特定维修；

3. 遵照制造商的建议和规则来修理、更换组件；

4. 保存所有关联记录，譬如检验、维修记录等。

 

另外，起重机及起重设备在无人看管的情况下，操作员需将荷载物移到平地，并将吊钩升至高处，远离其他进行中的作业，同时关掉起重机械的引擎，妥善保管启动钥匙。