焦化厂脱硫废水处理技术

某钢铁企业焦化厂实际生产中，脱硫的过程伴随着副反应，生成少量KSCN和K2S2O3等副盐，随着重复使用，副盐逐渐积累，会增加氢氧化钾消耗，影响脱硫效果。为此，需排出少量脱硫贫液及部分冷凝液，以降低副盐比例，排出的废液被称为脱硫废液。脱硫废液主要包括K2CO3、KHCO3、KHS、K2S、KCN、KSCN、K2S2O3等盐分，具有强碱、高盐、高有机物含量和高生物毒性的特点，属于焦化废水处理中难度较大的一类废水。

原工艺设计中，脱硫废液送到剩余氨水中，经蒸氨处理后送往酚氰废水站生化处理。由于脱硫废液中S2-、CN-浓度高，会显著抑制、毒害酚氰废水站微生物，使生化系统难以稳定运行。同时，因废液含有大量的硫氰酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等，无法被生化系统处理，随出水冲渣或喷洒到煤场，可能造成二次污染，碱金属离子随煤进入焦炉，腐蚀炉体耐火材料。鉴于此，对脱硫废液实施适当的预处理，对于焦化废水处理出水水质、系统运行稳定性具有突出的意义。

从脱硫废液的成分分析可以看出：（1）废水平均总量较小，但工艺间歇排放，发生量集中，水量波动大；（2）废水成分复杂，且不同废水浓度差异显著，导致综合废水水质波动大；（3）主要污染物以S2-、CN-、NH3-N为主，毒性强，且异味大；（4）碳酸钾、碳酸氢钾在脱硫废液中也占有一定的比重。

针对废液水质，设计采用专项混凝+转化沉淀技术处理该废液，以去除S2-、CN-为主，其余污染物如COD、NH3-N等在后续酚氰废水处理环节去除。

脱硫废液经管道进入调节池均质，再经泵送入反应池/釜，与脱硫脱氰药剂充分反应，大部分S2-、CN-与Fe2+反应生成难溶固体物质，进初沉池固液分离，初沉池底部污泥进入污泥浓缩池，上清液进入转化反应器经曝气氧化后进入深度脱氰反应池/釜，与精脱氰药剂反应去除残余的CN-，出水进入二沉池，底部排泥进入污泥浓缩池，上部出水进入清水池经排放泵抽至原酚氰废水站进一步处理，酚氰废水站处理达标出水送高炉冲渣与炼钢闷渣全部消纳，实现零排放。污泥浓缩池底部污泥经卧螺离心机脱水，干泥饼掺入炼焦煤回炉，分离水与浓缩池上清液回调节池。

采用混凝+沉淀技术处理高浓度含硫、氰的脱硫废液，操作简单，调控灵活迅速，无需稀释调节，处理效果优良稳定，以9 m3/h脱硫废液预处理规模计算，每年可去除总氰化物149.8 t、总硫化物178.2 t、COD 195.52 t、氨氮118.26 t，为后续的综合处理打下良好基础，显著降低焦化废水处理的实际操作难度。采用专项混凝+沉淀技术处理高浓度含硫、氰废液，由于进水的污染物浓度高，且处理水量小，因此吨水处理成本、特别是药剂成本较高，同时药剂消耗量也相对较大，所产生的含硫含氰污泥量较多，需要对这部分污泥妥善处置。在当前的环保形势下，筹建的、在建的、运行的污废水处理设施的异味治理将成为污水处理领域的一个重要延伸，新建站区考虑脱硫废液异味的影响，设计废气收集与处置设施，改善作业环境，对于工业废水处理过程的异味治理做出了有益的尝试。

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