耐候钢焊接要求

耐候钢焊接要求

一、环境要求

1、焊修场地应在5℃以上静止空气中。

2、环境及工件温度低于5℃时，不得施焊，但允许局部预热后施焊。

二、电焊机、电焊条的选择及焊接电流的调整

1、直流电弧焊机、交流电弧焊机均可使用。

2、对于耐候钢材质的底架或车体钢结构部位焊修时，须使用耐候钢材及相应的耐候钢焊条（如J502等），普通钢与耐候钢焊接时可使用普碳钢焊条（如J442、J506、J507等）。

3、使用碱性焊条焊接时采用直流反接（其中J507只能用于直流电弧焊机）。

4、焊接电流的调整

三、焊前准备

1、使用碱性焊条（如J506、J507）时，需在350～400℃温度下烘干1～2h。烘干的焊条应放在保温筒内，随用随取，使用时注意保持干燥。当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，重复烘干次数不超过3次。

2、使用酸性焊条时（如J502、J442），需在150～200℃温度下烘干。烘干的焊条应放在保温筒内，随用随取，使用时注意保持干燥。当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，重复烘干次数不超过3次。

3、焊接作业前，应对焊件进行焊前预热，可采用局部均匀预热的方法，将被焊区域预热至150℃左右。

4、 焊前必须对焊件清除锈垢、油污水分等杂质。

四、焊接过程中的注意事项

1、引弧时注意防止电弧击伤配件表面，不得在非焊补表面上引弧。

2、焊前必须对焊件清除锈垢、油污水分等杂质，焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

五、焊后质量检查

1、焊缝表面应平整，焊缝各部与母材的连接应平滑过渡。

2、焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

六、焊后热处理

焊后采用石棉布覆盖焊区等措施，缓冷至室温即可。