定制饲料厂用脉冲布袋除尘器

定制饲料厂用脉冲布袋除尘器，粮食饲料厂脉冲布袋除尘器系统主要设备：

A、袋式除尘器本体

结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

进气系统----包括进风导流总管、导流板等。

排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，输灰设备。

B、保护系统，包括旁路系统、滤袋捡漏装置。

C、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

2）系统主要部件：

a、过滤系統（滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统）

对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，我们根据除尘器运行环境和介质情况选用滤料：

b、清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

清灰系统设置储气罐、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

c喷吹系统：

因采用排管式喷吹，喷吹管与滤袋是逐排逐条的一一对应进行喷吹，清灰气流全部进入滤袋，气压能量利用率高、节能。

3）关于滤料的选择：

袋式除尘器的核心部分为滤袋，滤袋的性能直接影响到布袋除尘器能否高效、安全、持久地运行。同时滤袋的寿命也决定着袋式除尘器的维护工作量和维护费用。针对本工程的特殊性，根据我公司技术结合公相关工程的经验针对本除尘器运行环境情况选用滤料：本系统设备选用的料为菲斯特针刺毡（中温型）。菲斯特滤料耐温150℃，瞬间短时耐冲击温度为170℃，其抗力强度高、表面光滑易清灰、抗折性能均较好，在本项目烟气条件下完全胜任。

4）压缩空气系统：该系统为袋式除尘器的清灰装置供气。压缩空气经储气罐后经过除油除水，减压至0.4～0.6Mpa，由管路送至除尘器的气包。清灰系统压缩气耗量为每台除尘器0.25m3/min。

5）自动控制系统

控制系统采用脉冲控制仪，脉冲时间周期可调。

饲料厂安装布袋除尘器主要参数的确定

除尘风网设计中参数确定是否合适直接影响到系统的运行效果，因此在除尘风网设计中参数的确定非常重要。

1吸口风速和管道风速

对吸口风速应由吸口面积来保证，吸口面积过小，会导致风速过高，以致大量物料被吸入风管，造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制，方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用，我们认为：粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3~8m/s；粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1~2.5m/s；圆简初清筛吸口风速不宜高于3m/s；圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s；其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。

管道内风速的大小也非常重要。风速过高，得不偿失；风速过低会有集尘堵塞现象发生。风管的风速一般控制在15~18m/s为宜。

此外，在风网设计中，应选取组合风网中风量最大且管路最长的管道为主管道，且主管道中风速应从小到大逐渐增大，对于支管道的风速应小于主管道风速，但不能相差太大。

2吸口阻力

吸口阻力或设备阻力是除尘风网设计中很重要的参数，其直接影响到系统阻力的平衡计算。目前大多数参考书提供的设备阻力计算公式和阻力系数，实际测定值与计算值有较大的差别，这给风网系统的设计造成了很大麻烦，但是目前又没有比较精确的计算方法，为此我们可以采取一种消极的方法，即在实际操作中，为了使风网系统的平衡不受设备阻力误差的影响，必须在每一个吸风口风管合适的位置安装控制阀门，以调节风量大小，使整个风网系统处于平衡。这种方法从实际使用情况来看比较理想。

饲料厂安装除尘器除尘系统的组合

目前，饲料厂多采用单点吸风除尘和集中风网组合除尘方式。对于具体采用何种除尘方式应根据具体情况而定。在组合风网系统时，应考虑以下几点：

（1）为了节约动力，便于生产管理，一般把工作间歇相同的设备组合在同一风网中；

（2）在工艺设备布置中，把距离相近的设备组合在同一风网中，这样可以缩短风管长度；

（3）把产生的粉尘品质相同的设备组合在同一风网中，以便于粉尘的回收利用；

（4）对2台或2台以上吸风量相同，但又不同时工作的设备，可用管径相同，管长基本相等的风管连接起来，再连接到一独立风网或组合风网中去，采用碟阀控制所需除尘的设备，这样风网中总风量不变，系统工况不受影响。

对于单点吸风除尘而言，风量要求很大的设备以独立风网为妥；对个别离组合风网很远的设备，为了平衡计算需要及管理方便，即使其要求风量较小，也宜设置单独风网。