脉冲布袋除尘器经销商

脉冲布袋除尘器经销商，DMC脉冲布袋除尘器具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业。

脉冲袋式除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。运用机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。布袋除尘器的进口、出口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提高滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。

脉冲单机除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。并采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

DMC系列脉冲布袋除尘器维护规程

1. 除尘设备投入运行后，应有专门管理，管理人员应熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调试、维护技术，每班巡回检查。

2. 每班检查并紧固松动的螺栓，及时更换失效的密封填料。

3. 经常检查喷吹系统的工作情况，若发现喷吹不正常（不工作或一直在喷吹），应立即停机检查，检查前，应将包中的压缩空气排出，以免防止意外。

4. 每班检查系统排风口3~5次，若发现排放口浓度明显增加，应立即停机检查。

5. 每 3个月检查一次滤袋完好状况 ，使用过程中若发现滤袋损坏，应立即修补更换。

6. 应保持除尘器本体清洁、完好，油漆若有碰损处及时涂刷。至少每两年刷漆一遍。

新袋式除尘器开机建议

1、每台新除尘器必须安装一台压差装置，在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室，离线清灰除尘器的压差计应该连接烟气入口管道和花板上下干净气室，安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行是否正常。简单的方式有U形计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解除尘器运行的状况。

2、除尘器壳体结构安装完毕后，先用压差装置检测除尘器在无负荷的状况下，滤袋前后的阻力是否达到设计要求，并作记录以便以后作为设备运行档案之用。

3、在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：

（1）把电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲阀与入气管道法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如果漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。如果气包达到700KPa而不泄气，就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。注意：安全第一！

（2）打开气包底部的排污球阀卸压，再慢慢增压清扫气包内部，这个时候脉冲电磁阀不能打开，以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上，造成膜片损害。

（3）当确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩器进入气包到气包的设计压力。注意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。

（4）按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意：必须考虑在厂房内气包增压所需时间，阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号，开动脉冲电磁阀进行喷吹试验。确定每个电磁阀都运作正常。

（5）喷吹试验完毕后，清扫喷吹管内的焊渣和铁锈，(抽样）连接喷吹管在脉冲阀上，确保喷吹管的加工质量合格。

（6）把清灰系统拆卸包装发运。注意设备运输时，必须分开将清灰系统（脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等）拆卸包装发运，防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。

4、在除尘器开机运行之前最好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有漏气现象。荧光粉应在离除尘器大约8m以内的进风管道中放入，荧光粉放入后启动风机运行最少20min以上，确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程最好是在夜间进行，效果将比较明显。

5、滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层，使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中，开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求，记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时（1500kPa），开始点火和开机，在维持风量的同时，逐渐增高粉尘浓度和温度，直到除尘器阻力达到2000kPa时，再启动除尘器清灰系统。

6、如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料（如玻纤覆膜滤料等），开机的方式需要咨询滤料供应商。

7、除尘器开机运行后，需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况，就容易出现水解的现象，使得滤料腐蚀损坏寿命缩短，所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。

8、除尘器开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20～30s，一个循环周期之间的间隔为15～20min。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。

9、除尘器开机运行后，如果是使用压差控制清灰方式，以设计参数1500kPa为例，上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰，下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰，阀与阀之间的喷吹间隙在10～15s，但必须满足现场的气包补气增压时间，在每次脉冲阀启动前，气包内压力必须能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料 的工作寿命。阀门的间隔时间减少也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。

10、除尘器开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有绝对的低压脉冲清灰和绝对的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料 的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是最完整的。

布袋除尘器运行中的维护

1.安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的气密性。

2.控制仪、控制阀、滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查清理。

3.控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字显示的顺序启动每个电磁阀。

4.滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。

5.破损除尘滤袋更换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损滤袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损滤袋并更换。

6.脉冲袋式除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

7.除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常清理，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行可靠。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而***终可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。

8.各传动部件定期注油。

9.脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。

10.发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时更换。

11.脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。

12.电磁阀要保持动作灵敏可靠，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片