布袋除尘器设备的安装及使用
布袋除尘器设备的安装及使用，工业脉冲除尘器布袋除尘器设备种类型号很多，大致分为脉冲除尘器/布袋除尘器/单机除尘器/移动除尘器/旋风除尘器，有机处理设备，催化燃烧设备，光氧净化器等多种环保设备。
工业脉冲除尘器布袋除尘器设备厂家产品结构介绍：布袋除尘器共有32、48、64、80、96、112六种规格，满足用户对脉冲布袋收尘器的不同需求。脉喷单机布袋收尘器作为国内小型布袋收尘器的代表，采用清灰的脉冲喷吹技术进行清灰处理。
工业脉冲除尘器布袋除尘器设备厂家产品工作原理：当工业含粉尘气体通过脉喷除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室，洁净气体再经净气室排气口，由风机排走。随着清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉尘越来越多，使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不过1200Pa，收尘器正常工作，用户定期袋上粉尘。脉喷除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。目前脉冲除尘器暂时有六个规格，每种规格均有两种规格——标准带灰斗式A型、敞开法兰式（无灰斗）B型。袋式收尘器主要由过滤室、除尘布袋、净气室、灰斗、卸料器、脉冲喷吹机构、电控箱等组成，箱体全焊接而成，检修门用泡沫橡胶条密封，_除尘器严密不漏风。
工业脉冲除尘器布袋除尘器设备厂家研制成功的新型_长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、_袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了除尘滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
脉冲除尘器在进行工程安装之前，应孰知安装程序和安装图纸及技术说明，在充分掌握所需材料的种类、数量及有关零件、附属品内容的同时，应准备安装过程中的各种机械设备、工具，并组织好施工现场的施工安装设施，使安装作业能顺利地进行和确保工程质量。同时，对各种安装作业应按照安装标准的要求严格检查侮个作业的结果。如有超标、差错，应及时修正。
脉冲除尘器在安装钢支架时，确保组装尺寸的良好性；安装时应设置基准排，找正完毕后进而用焊接方法对支柱底板、预埋底板、钢支架进行焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查重点，焊接质量、焊接气密性必须予以保证。安装确保花板平面度和同心度、焊接气密性符合要求，保证气密不得漏风。箱体、袋室、进出风口、灰斗等装置后，悉数联接处应确保密闭不漏气，要求焊接密封的，有必要实施气密焊，用紧固件联接的，有必要加密封垫，并将悉数紧固件拧紧。对部分漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。脉冲除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿数的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
滤袋安装前先清除花板上的污渍，安装时应保护滤袋，远离尖锐物和火源，与孔板接合气密。袋笼起到支撑布袋作用，安装前应检查笼子的是否平直，焊点是否牢固、有无脱焊、表面是否平滑等问题，安装时不要让布袋受损，袋底不互相碰触。脉冲除尘器拼装气路部分时，主气管，接电磁脉冲阀，在厂内已别离制作好，现场只要拼装，操控气管，接提高阀气缸，要现场进行下料、套扣等装置，要求悉数管路内有必要整理洁净，无任何杂物存在，悉数接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
大型除尘设备脉冲布袋除尘器制作安装，大型袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，差别于电除尘器几个电场串连进行数级过滤捕集方式。所以，设计时要求充足考虑进风总管与各支管的流量分派和阻力分布状况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促进烟气能够在各仓室等量散布，各滤袋承受负荷平均，以达到降低设备阻力和延伸滤袋使用寿命的目的，进而保证设备能够长久稳固靠谱、经济高效的运行。
1、过滤原理：
含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗.含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面.净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,由出风口排出.
2、清灰原理：
随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰.电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中.清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,,该室又恢复正常过滤状态.清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期.
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,经插板阀、气控排尘阀,排出灰斗.再由输送机集中运出.
大型除尘设备脉冲布袋除尘器构造形式
1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构,主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子与平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成.
2、脉冲清灰采用PLC控制系统,时间取值.也可根据用户要实现压差控制.由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰.控制方式为在线控制.
配制简介
2.1 滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料,具有抗腐蚀特点,其强度≥185N.接缝用咬口形式加工.接口不起毛、平整、强度高.其性能参数如下：
密度: 1.08㎏/m3
单位质量: 550g/m2
拉伸率：30～45%
2.1.4吸水率：0.4%
透气性: 20～30m3/m2/min
耐温:120℃
2.2袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝,点焊制作.每间隔200有钢圈固定,整体镀锌处理.其特点：表面光滑,足够强度、刚度与垂直度,便于安装与拆卸.
2.3花板：采用Q235C整板制作,花板孔采用镗床开孔,孔周围手工打磨处理.孔壁与滤袋接触处,采用特殊工艺加工处理.孔径误差小、孔分布均匀,花板下部不损坏滤袋.
2.4脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀.该阀具有以下特点：耐压X围大,可达0.1～0.8MPa,启动时间短〔0.1秒〕,喷吹气量大,寿命长.不易损坏.其性能参数如下：
工作压力：0.3～0.6MPa
工作介质:压缩空气
电压:DC 24V
电流:0.8A
使用环境温度:-10℃～55℃
空气湿度:﹤85%
膜片使用寿命:100万次
2.5、气包:采用Q325优质钢板制成.容积为4.9m3,满足了脉冲阀喷吹气量要求.气包设有压力表〔0～1.0MPa〕与排污阀.
2.6、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成.孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求.
六、除尘器的调试
1、单机调试,在除尘器安装全部结束后,对各类阀、设备,如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好.再进行8小时空载运转.
2、PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机〔或清堵空气炮〕、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常,再按定时控制,启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭.
3、联动调试：在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行联动调试,重复第2条进行运行.
4、实载运行：工艺设备正式运行,除尘器正式运行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行〔一般提前5～10分钟〕,随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数.如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值〔如1500～1800Pa〕时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,尔后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次.在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时〞 控制的基数,输入程控仪.尔后,程控仪即可自动"定时控制〞,正式投入运行.
