布袋除尘器厂家分享布袋除尘器的选型要点

布袋除尘器厂家分享布袋除尘器的选型要点，布袋除尘器的选型号主要涉及到一下几点：

　一、处理风量

　处理风量是布袋除尘器设计选型中最重要的因素之一。布袋除尘器的规格取决于处理风量的大小。处理风量是指布袋除尘器入口总风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门和管道的漏风量以及直接混风冷却风量。

　二、运行温度

　布袋除尘器的运行温度即是含尘气体的入口温度。在很多情况下，需采取措施改变含尘气体的温度（降温或升温），选取适用和经济的滤料。

　三、气体的成分

　１、水分（含湿量）

　气体中的水分（含湿量）影响过滤和浦灰性能，以及滤料的使用寿命，是布袋除尘器设计选型的重要参数之一。

　２、可燃性气体

　金属冶炼和化工生产的烟气中，常含有一氧化碳、氢、甲烷、丙烷和乙炔等可燃性气体。它们与氧或空气共存时，有可能形成爆炸性混合物。

　３、腐蚀性气体

　在垃圾焚烧炉烟气、燃煤锅炉烟气、工业窑炉烟气和化工生产废气中常含有硫氧化物、氯化氢、氟化氢、磷酸、氨等腐蚀性成分。

　４、有毒气体

　在冶金炉窑、化工和农药生产排放的废气中，常含有一氧化碳及其他有毒气体。处理含有毒性气体的布袋除尘器必须采取严格密封的结构，而且应经常维护，定期检修。

　１、粒径分布

　粉尘的粒径分布主要影响布袋除尘器的清灰和阻力。细颗粒粉尘难捕集，捕集后形成的粉尘层较密实，不利于清灰。粗颗粒粉尘易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。

　２、附着性和凝聚性

　粉尘的附着性和凝聚性有利于细微粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立，从而提高除尘效率，但不利于清灰。

　３、吸湿性和潮解性

　吸湿性和潮解性强的粉尘，极易在滤袋表面吸湿和固化。这将导致布袋除尘器清灰困难、阻力增大东甚至停止运转，对卸灰装置也将带来很大困难。

　４、带电性

　利用粉尘的带电性，让粉尘预先荷电，使滤袋表面的粉尘层呈疏松状，可以降低布袋除尘器的阻力，或提高过滤速度。

　５、可燃性和爆炸性

　煤粉、焦炭粉、蔡、蒽、铝、镁等属于可燃、爆炸性粉尘。虽然粉尘的爆炸性限于一定的浓度范围内，但布袋除尘器内的粉尘浓度是不均匀的，在局部范围内，完全可能出现处于爆炸界限以内的情况，因而存在爆炸的可能。

　五、排放要求

　布袋除尘器的出口含尘浓度必须满足国家、行业和地方规定的排放标准，这是设计和选用布袋除尘器的基本原则。

　布袋除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的型式、滤料种类、粉尘性质和用途不同而异。当净化空气或含有毒有害物质的气体时，对排放有更严格的要求，设计和选用布袋除尘器时，应采取相应的措施。

　六、尘源工况条件

　１、工艺设备的作业制度；２、尘源发生工况。

　您需要布袋除尘器设备或者对布袋除尘器如何选型号还不太明白，或者需要我们专业的技术人员根据您的生产工况选择布袋除尘器可以在评论区留言或者私信我，我来为您一对一的服务。

布袋除尘器设计选型步骤

1. 确定处理风量

1）.此处风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。

2）.确定排尘浓度

首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求：

毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。

3）.确定运行温度

上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。 当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，应予以特别的关注。

4）.选择清灰方式根据：

粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小。

对于粉尘粘而细的炉窑烟气,或含尘浓度高的烟气, 宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。 因此，在选择除尘器时，应根据进入袋式除尘器的气体含尘浓度及粉尘性质等因素来确定合适的除尘滤袋、过滤风速及合理的喷吹制度，使除尘器以较低的运行费用，获得良好的工作性能。

袋式除尘器的性能参数是根据它的特点和在不同条件、不同工作状况下，变化各种参数所确定的比较合理的数据。根据具体条件和被处理的气体参数，选择与此相适应的除尘器，以使除尘系统投产后能达到预期的效果。 性能参数的确定 1.除尘效率

玻纤袋式除尘器的效率高低，主要是取决于滤料和除尘滤袋表面建立的粉尘层，不同结构形式的滤布，其过滤效率也不同。其次，还与清灰方法及清灰能力有关。脉冲袋式除尘器的清灰能力高，在采用致密起绒或毛毡等滤料作滤袋时，虽不完全依靠粉尘层保持高效率，但滤料不同效率就不一样。采用毛毡制作的滤袋，除尘效率高、稳定。采用尼毛混纺的208涤纶绒布制作的滤袋，在除尘器出口就会出现冒粉尘现象，这是由于清灰能力高，破坏了所建立的过滤粉尘层所引起的。

另外，新制作的与长期使用的滤袋，其除尘效率是不一样的。一般来说新毛毡滤袋效率可达99.99%，208绒布除尘布袋可达99.5%以上。除尘布袋在使用过程中，由于框架机械磨擦及粉尘冲刷，使绒毛磨断脱落，以及修补缝合质量不好等因素造成效率降低。因此，在计算除尘效率时，不能按新滤袋效率考虑。 

2.脉冲喷吹三要素

喷吹三要素即喷吹压力，喷吹周期及喷吹时间。在喷吹机构中的电磁脉冲阀直径、文氏管构造、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际运行中，处理好三者的关系是保证除尘器正常运行的关键 袋式除尘器的应用越来越广范。袋式除尘器的型式多种多样，脉冲袋式除尘器在冶金行业应用最为广泛。

过滤方式的选用

袋式除尘器过滤方式可分为四种：上进气内滤式；上进气外滤式；下进气内滤式；下进气外滤式。

由于采用上进气时，除尘灰的下落方向与净气的流向相同，灰尘易产生返流，现在极少采用该方式。

下部进气方式，内滤式布袋除尘系统滤袋的检漏比较困难而较少采用；外滤式系统滤袋的吊挂很方便，更换滤袋简单、易行，工人基本不接触灰尘，劳动条件大为改善。

布袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。 

选型要求

1根据电气控制和安全生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

2设备的结构、主要部件必须考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型袋式除尘器要有解体方案，对主要部件必须明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质 量。

3在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便 。