Moldex3D 模流分析結果的解释与判读

个人笔记，发出来参考并指出我的问题

看产品能不能打满，软件分析能看是否100%充填，没打满的会在100%停止，在模流分析里会显示为灰色

原因

1.流力太慢 2.规定时间没有完成

产品所需的压力超过了模流设定的压力（可以设置压力限制）压力

压力和速度是相关的，在充填的时候是速度优先的，压力起到限制值

保压反之，压力优先

看短射的结果主要就是看分析记录，找短射的位置，最大最小值

看流动波前时间结果找最后充填的位置

调整当前波前时间

进行排气分析来判断充填结果位置。判断空气的压力，空气区域的温度

压缩的空气会升温，超过材料的温度会烧焦

又名融接线，

是熔体在模腔流动的过程中遇到障碍物，导致流动波前先分开过了障碍物之后在汇合（形成一个夹角）

回合∠越小，缝合线可见风险越高

缝合线温度越低，风险越高

可辅助判断结合线强度

低于料的温度下限超过20°，汇合得不会很好，之后再经过保压去压，他的表面已经形成固化层了

流动平衡影响到锁模力，和压力的分布

1.设定进胶点前检查他的流长比（L/T） L表示流动长度，T表示流动的厚度

2.流动波前末端位置——检查流动波前末端位置，是否在同一个时间内可以到达

3.浇口贡献度——看他们充填体积的百分比

原始设计单——浇口超过40%，充填不平衡导致锁模力与射压过高，需要优化，提升流动平衡性

看滞留就看等值线的结果，越密越慢，越疏越块

融体在模腔内是喷泉流动，导致温度不均匀，会产生剪切生热效应，剪切生热会导致充填不平衡（温度偏向内侧）

转角效应

改善-对流道进行反转，反转的目的是改变剪切热在流道的分布，让它对称，达到充填均匀的效果

决定了产品能不能成型

可以看出充填到任何一个位置压力的变化

能清楚知道在流动过程中，什么情况下，遇到多大的阻力

看到阻力发生在什么地方，从xy曲线参考设定压力，设计多段的成型工艺，让压力和速度曲线相匹配，在模腔内的流动更加均匀