毅速：金属3D打印的经济效益高吗？
当前，我国正处于产业转型升级的关键时期，新技术、新产业、新模式的涌现驱动制造业持续发展。而近年来，3D打印在航空航天、汽车制造、生物医疗及其他领域逐步成为复杂结构件研制与生产的核心技术。对于普通生产厂家来说，金属3D打印的经济效益如何，能不能切实地帮助企业缩减成本提高产能，今天毅速为大家实例分享一下。
上图为一件电动牙刷手柄模具镶件，客户实验了多种方式的材料和水路，都没有达到理想的效果，最后选择了EM201高导热不锈钢粉末进行3D打印。EM201导热率约4倍于普通不锈钢打印材料，结合3D打印的螺旋形水路设计，确保了零件冷却均衡，产品达到顶出温度的时间从19.5S缩短到13.02s，整个零件温差从接近10℃缩小到只有3℃，冷却周期缩短了33%。
虽然3D打印模具镶件成本比传统水路镶件高，但是单件产品的成本从1.0568降低到了0.7548，6.5天即可回收成本，模具及注塑设备总投入减少了约28%，整体经济效益相较传统模具明显更好。
事实上，当前在金属3D打印制造中，成型精度、成型质量、打印时间、设备、材料、维护和人工是几个方面的主要成本，其中材料成本的占比是最大的。近年来，随着3D打印商业化应用持续推广，金属3D打印的成本也在逐步下降，随着商业化生产规模的持续扩大，如EM201这种金属专用高性能材料的持续研发，金属3D打印的成本还会进一步下探，而金属3D打印的经济性则会持续增高，逐渐成为一种主流的制造方式。
