SA-335P91合金管 SA-335P91合金钢管 ASME SA335P91高压合金管

SA-335P91合金管 SA-335P91合金钢管 ASME SA335P91高压合金管

SA335－P91钢合金含量为wCr=9%，wMo=1%, wV=0.2%, wNb=0.08%, wN=0.05%，属于马氏体耐热钢，金相微观组织为低碳回火马氏体。由于采取了微合金控扎技术等细化晶粒措施，使其成为细晶钢，所以既有助于提高钢材的冲击韧度，也极有利于提高钢材的高温蠕变强度。    

SA335－P91为马氏体细晶钢，使得P91钢焊接的主要问题不同于其他低合金耐热钢，焊接接头的薄弱环节不在熔合区，而在焊缝金属，主要表现为焊缝金属韧性下降，焊缝硬度高。

（1）由于SA335－P91钢为细晶钢，如果焊接过程层间温度过高就会增大t8/5，使其晶粒长大，失去钢材原有的强度和韧性，而现场焊接不可能对其正火处理，因此焊接过程中严格控制层间温度，防止晶粒长大。   

（2）热处理的加热宽度、恒温温度、恒温时间、保温宽度、保温厚度是影响焊缝韧性的主要因素，适当增大加热宽度、保温宽度、保温厚度、延长恒温时间都有助于增加马氏体组织的回火程度，提高焊缝韧性。

（1）打底焊采用双层氩弧焊，其他层为多层多道焊工艺，选φ3.2mm的焊条，并且单层厚度≤3mm，在焊接过程中要很好地掌握焊接电流和焊接速度的关系，通过提高焊接速度，减少焊道厚度，采用宽摆快速薄层焊的操作手法。    

（2）焊接时由技术人员用远红外测温枪测量每层焊缝的层间温度（层间温度为熔池之前10~20mm处的温度，用最高值表示），层间温度严格控制在300℃以下。当远红外测温枪显示温度超过300℃时，立即停止焊接，待温度降到230℃时再继续施焊。     

每层焊接完成后，技术人员用游标卡尺测量焊道增厚，最大增厚处≤3mm，严禁在坡口与焊道之间形成角焊缝。