GH4500力学性能/硬度/拉伸强度GH500热处理

产品名称：沉积硬化型变形高温合金

产品商标：GH4500

相应商标：中(GH500)

履行规范：GB/T 14992、HB/Z 140

产品方法：棒材、管材、板材、环件、锻件

交货状态：热轧、冷轧、固溶、时效

GH4500的主要特性：

GH4500是Ni-Cr-Co基沉积硬化型变形高温合金，运用温度小于870℃,短时运用可达980℃.合金中参加铝、钛元素构成y'沉积强化相，并参加钴、铬和钼等元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化功用和耐热腐蚀功用。

GH4500合金选用氩弧焊办法进行焊接，运用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低。为前进涡轮叶片的耐腐蚀能力，零件外表可采纳渗AI保护。合金经高温长时时效或高温应力时效后，分出少量a相。

GH4500化学成分：

C：0.12

Cr：18-20

Ni：余量

Co：15-20

Mo：3-5

Al：2.75-3.25

Ti：2.75-3.25

Fe：4.0

B：0.003-0.008

Zr：0.06

Mn：0.75

Si：0.75

S：0.015

P：0.015

Cu:0.10

GH4500力学功用：

合金状态：固溶处理

抗拉伸强度Rm\MPa：≥1100

屈从强度RP0.2N/MM：≥750

断后伸长率A5/%：≥10.0

断面缩短Z/%：≥

硬度HV：≥350

GH4500物理功用：

熔化温度范围：1288℃-1343℃。

比热容：20℃,c=440J/(kg·℃)

弹性模量GPa：217-165（20℃-800℃）

电阻率：20℃,p=1.100x10-6Ω·m。

热导率：10.9（20℃）

线膨胀系数：12.9（20-100℃）

密度：p=8.05g/cm3

磁功用：些合金无磁性。

GH4500熔炼工艺

选用真空感应炉十真空自耗重熔熔炼工艺。

GH4500使用领域：

适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动部件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片。合金已用于制作航空发动机I、II级涡轮盘、自在涡轮盘、迷宫轴和蓖齿封严环等零件，批产和运用情况杰出。邻近商标在国外使用广泛，主要用于制作航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃气轮机叶片。

（补充）热加工工艺对GH4500合金晶粒度的影响：

GH4500合金静态再结晶温度范围并参阅该合金的热加工塑性曲线，研讨了热加工工艺参数对GH4500合金高倍组织的影响.试验成果显现，该合金选用1170~1180℃加热，终轧温度≥1100℃,变形量为>45%时的热加工工艺进行轧制可以获得均匀细小的高倍组织；当选用1050℃加热，变形量<10%时热加工后的高倍组织较变形前无变化，但合金变形后经1120℃*2h空冷+1080℃*4h空冷+845℃*24h空冷+760℃*16h空冷热处理后，晶粒度急剧长大，且晶粒描画较差，晶界不完整.此外，在确保温度和变形量的前提下，恰当延伸保温时刻对合金的晶粒度影响不大。