广东螺旋管 江门螺旋管 规格齐全

生产工艺

1）即带状线圈焊丝焊剂等原材料。在投资之前，你必须通过严格的程序理化检验

2）带钢对接焊采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

3）在成型之前，带钢被校平、剪边、平面清洁运输和预弯边处理。

4）采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力，保证带钢的顺利输送。

5）有外部控制或内部控制的辊轧成形。

6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移和焊缝间隙。

7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机的单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规范。

8）所有完成的焊缝用在线连续超声波自动探伤仪检测，确保100%基于的螺旋焊缝无损检测覆盖率。如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，以便生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9）采用空气等离子切割机将钢管切断。

10）每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，对钢管的机械性能化学成分熔化表面质量无损检测等进行检查，确保制管工艺合格后才能正式投产。

11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，应采用人工超声波和X射线进行复检如有缺陷，应进行修补，然后重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

12）带钢对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道用X射线电视或胶片检查。

13）每根钢管经过静水压试验压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。

14）管端加工，准确控制垂直度斜角和端面钝边。

表面处理方法：

1、清洗

应用溶剂、乳液清洁钢铁表面，去除油污、油脂、尘土、平滑剂和类似的有机物，但它可以 不要清除钢铁表面的锈迹、氧化皮、焊剂等，所以在防腐生产中只是作为一种辅助措施。

2、工具除锈

主要用钢丝刷等工具打磨钢材表面，可以去除松散或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级如果钢表面被牢固地附着，氧化铁皮工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。

3、酸洗

一般采用化学和电解的方法进行酸洗处理，只有化学酸洗用于管道防腐，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时用作喷砂除锈后的再处置。化学清洗虽然可以使外观达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，容易污染情况。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)喷淋除锈由大功率电机驱动(抛)刀片高速旋转以制造钢砂、钢丸、铁丝段、矿物和其他磨料在离心力的作用下钢管外表进行喷(抛)拍摄处理不仅可以完全消除生锈、氧化物和污垢，在磨料的猛烈冲击和摩擦作用下，钢管能达到要求的平均粗糙度。

喷(抛)喷涂除锈后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附作用，还可以增强防腐层与管道表面的机械附着作用。因而，喷(抛)喷雾除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈主要用于管道内外表面处理和抛丸(砂)除锈主要用于管道的表面处理。