注塑潜流问题，会导致产品断裂，这里有方法，是你要的吗？

缺陷成因：

在注塑成型过程中，两股料流相遇了，但由于其中一股料流压力较大，会推动另一股料流，使其发生逆向的流动，若两股融料在交汇处的性质差异较大，占优势的熔胶波前推进弱势的熔胶波前，使熔接痕发生移位现象。

在靠近模壁侧，塑料熔体率先固化表面形成的熔接痕就定型不变，在远离模壁的中央内部，塑料尚未完全固化，若是熔体会因为强势流动波前的推挤作用，造成内部缝合面发生位移，这种现象称作潜流效应。

它会使得产品表面凹陷，从而影响外观，甚至导致产品断裂。对产品影响很大。

这个问题该怎么避免呢？其实在前期我们做模流分析的时候，就可以在两股料流流速的变化发现问题。如下模流分析结果图

      这个一般会跟熔接线很难区分开，但是伴随着熔接线一起出现，后果也不容忽视。

解决办法：

     那么像这样的问题怎么解决呢？从注塑工艺的调整是没办法解决的。这个需要从产品设计的角度，或者模具设计进胶口的位置进行改善了。所以如果早期发现这个问题，就会把这个问题扼杀在萌芽中，为后期的注塑影响，以及产品设计的更改减少很多麻烦

      怎么通过模流分析的各项结果，去了解各种成型问题的改善呢？优化工艺，改善模具设计和产品设计呢？

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