密闭套管安装条件及环境的要求
密闭套管安装条件及环境的要求
密闭套管的变形主要是由于晶粒的变形和位移。另外，在安装过程中，应该在工具前面摩擦密闭套管，并且工具的背面应该与工件摩擦。因此，密闭套管切削过程中消耗的工作包括以下三个部分：消耗密闭套管的弹性变形的工作;消耗密闭套管塑性变形的工作;消耗摩擦的工作和卷曲工作密闭套管。对于塑料密闭套管，密闭套管中塑性变形的工作占总工作消耗的比例。安装过程的热量——安装热量主要是由密闭套管的塑性变形引起的。
在密闭套管的弹性变形和塑性变形中消耗的功量主要由密闭套管材料的物理机械性质决定。密闭套管弹性变形的工作主要取决于密闭套管材料的弹性模量;密闭套管中塑性变形的工作主要取决于密闭套管的抗拉强度和伸长率。在加工诸如铸铁之类的脆性材料时，它在塑性变形过程中消耗的热量较少，因此在切削过程中产生的热量比普通钢材少得多。出于同样的原因，由于密闭套管的高韧性和高热强度，安装过程中产生的热量远远超过普通碳钢。
当处理坚韧的密闭套管时，密闭套管是条形的，被切断然后沿工具的前部引出，由于摩擦而产生热量。产生的热量与外部摩擦系数和安装速度有关。加工脆性材料时，安装后立即产生密闭套管裂纹，与工具的接触面积不大，接触时间短，因此摩擦力不大，产生的热量为有限。切削热主要产生在密闭套管被切掉的位置，然后逐渐消散到工件上，工具上和周围空气中的密闭套管。
由于塑性变形产生的大部分热量和部分摩擦产生的热量直接在密闭套管产生，因此安装的大部分热量（约60％至86％）保留在密闭套管中，从而导致密闭套管燃烧。虽然它逐渐从安装部分传递到刀体然后传递到机床，但传导速度跟不上升温速度，因此叶片部分的瞬时温度总是很高。如果该温度超过一定限度，则密闭套管会失去其切削性能并迅速磨损。因此，在密闭套管的安装工作中要考虑的关键问题之一是如何尽可能地降低叶片部分的温度。
由于密闭套管的导热性差，安装部分产生的安装热整体传递到工件，并且工具安装边缘的热量相对增加。这些都是安装密闭套管时需要注意的。电荷的熔化需要大量的热量，并且应该保持量的气体以确保电荷尽可能快地熔化。在熔化过程中，诸如碳，硫，磷和锰的元素被氧化，不锈钢无缝管并且调节炉渣组成。炉子完全熔化后进入精炼期，此时进行一系列氧化反应，即碳，硫和磷。
